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公开(公告)号：CN107470628A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710725336.8
申请日：2017-08-22
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 杭州成功超声设备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改善增材制造金属组织与性能的超声微锻造复合装置与增材制造方法。包括换能器、气动滑台、气动滑台连接架、变幅杆、工具头和滚柱，换能器置于换能器外壳内，换能器外壳上设置接插件和管路接头，变幅杆连接于换能器下，工具头连接于换能器下，滚柱位于工具头与工件之间，气动滑台通过气动滑台连接架与换能器外壳和变幅杆连接。该装置综合了超声冲击频率高和机械滚压产生变形大的优点，可实现超声冲击和连续滚压微锻造复合作用，实现改善增材制造金属微观组织和提高零部件力学性能的目的。通过本发明和现有增材制造技术的有机结合，解决现有金属增材制造中控形易、控性难的技术瓶颈，引发金属快速成形与制造技术的创新和发展。
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公开(公告)号：CN105002450A
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201510459762.2
申请日：2015-07-31
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 发明提供的是一种提高Al3Ti金属间化合物室温塑性及强度的方法。将TC4箔和Al箔交互叠放后进行真空热压烧结，在675-690℃时进行梯度保压、保温5-8小时后保压炉冷，可以制备出晶界富Al及Al2O3的以Al3Ti为基体的新型金属间化合物复合材料；制备成功后将该合金在700～800℃下非真空保温4-6.5h、空冷。本发明的优点是制备出的新型Al3Ti基体金属间化合物在不降低抗压强度的前提下大幅提升Al3Ti的室温塑性，并且后期经过简单的热处理通过在Al3Ti晶界产生相转变可进一步同时提升其室温塑性和抗压强度，这种方法生产成本低、效率高、操作简单、有效，为Al3Ti金属间化合物的增韧增强及工程应用提供了新的途径。
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公开(公告)号：CN104099540A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410384116.X
申请日：2014-08-06
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: C22C47/20 , C22C47/02 , C22C49/12 , C22C49/14 , C22C111/00
Abstract: 本发明提供的是一种用于减振降噪的NiTi纤维增强金属间化合物基层状复合材料的制备方法。采用砂纸将Ti箔、Al箔和NiTi合金纤维打磨、去氧化层，再用超声波清洗机进行清洗，然后用酒精清洗，经干燥处理后按照“Ti箔-Al箔-NiTi纤维-Al箔-Ti箔”为一个单元叠放，最外层为Ti箔，将叠放好的材料整体放入真空热压炉中烧结。制备出的纤维增强层状复合材料具有高阻尼(室温至50℃、1Hz条件下损耗模量可达3500MPa，同样温度范围内、20Hz条件下损耗模量可达4100MPa)、高强度(抗压强度可达1400MPa)，是一种高性能的结构-功能一体化复合材料。
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公开(公告)号：CN119820068A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510057384.9
申请日：2025-01-14
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明公开了一种超声能场与送丝机构一体化的装置及送丝方法。本发明组成包括：激光头，所述激光头通过连接方扣一、方扣二进行固定，所述方扣二与轴承固定架、可调节固定架连接，所述轴承固定架上安装有直线轴承，所述可调节固定架与超能器固定架连接，所述超能器固定架内部安装有超声换能器、风扇、丝材定位板，丝材穿过所述直线轴承、所述超声换能器。本发明使用超声换能器驱动丝材，丝材在稳定送丝的同时端部在增材制造熔池中作超声频率的轴向往复运动，实现超声能场与送丝动作的一体化，确保在增材制造过程中产生稳定的超声作用，超声直接作用于熔池，极大减小了超声在传播过程中的衰减，提高超声利用率，节能环保。
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公开(公告)号：CN118751933A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410785494.2
申请日：2024-06-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: B22F10/25 , C22C30/00 , C22C1/04 , B22F10/50 , B22F10/364 , B22F1/00 , B22F1/05 , B22F1/065 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00
Abstract: 发明公开了一种难熔高熵合金的增材制备方法及应用，其制备方法为：直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf、Zr2.5Nb五种高熔点球形粉末的混合物，通过激光定向能量沉积配合激光重熔技术，实现难熔元素间良好的冶金结合，所述增材制造高熵合金的原子百分比分别为Nb：40％，Ta：25％，Ti：15％，Hf：15％，Zr：5％，采用上述制备方法制得的产品完全为体心立方结构，具有卓越的室温强度和延展性，为国内首次直接采用含Ta球形粉末混合物制备的大尺寸增材制造难熔高熵合金，解决了传统增材制造技术对于高熔点粉末难以成形，以及传统制粉工艺对于难熔高熵合金性能调控复杂、成分设计不便等问题，为难熔高熵合金的增材制造拓展了思路。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117259783A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311366902.2
申请日：2023-10-20
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: B22F10/25 , B22F1/05 , B22F1/00 , B22F1/14 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , B22F10/32 , C22C30/00 , C22C1/04
Abstract: 本发明公开了一种激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法及其产品，属于增材制造技术领域。本发明公开的激光增材制造高强韧难熔高熵合金方法，直接采用大尺寸Nb、Ta、Ti、Hf和Zr2.5Nb混合元素粉末，基于激光沉积技术，通过激光熔炼，实现了高熔点难熔元素间的良好冶金结合。利用本发明方法制备的难熔高熵合金Nb40Ta25Ti15Hf15Zr5，完全为体心立方结构，具备较高的硬度、强度和良好的延展性。本发明制备工艺简便，生产成本低，粉末利用率高，合金产品性能优良，可满足现代工业中对强韧性材料的高性能要求。
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公开(公告)号：CN116252036A
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202211664556.1
申请日：2022-12-23
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 青岛哈船材料成型研究院有限公司
Abstract: 本申请公开了一种使用超声固结增材制造金属与聚合物柔性传感器一体化成形智能金属的方法，其步骤是将聚合物柔性传感器放置于1100铝带材上，并用带有比传感器大5％～15％槽沟的纯铜带材、完整的1100铝带材依次覆盖，最后使用超声固结增材制造对金属与聚合物柔性传感器二者进行固结成形，使聚合物柔性传感器固结到金属基体中。本发明采用超声固结增材制造的制备技术，工作温度远远低于传统焊接方法，可以在完成嵌入聚合物柔性传感器的同时，保证传感器与金属基体材料的完整性，是一种金属与聚合物柔性传感器一体化成形智能金属材料的方法。
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公开(公告)号：CN115870512A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211449098.X
申请日：2022-11-18
Applicant: 哈尔滨工程大学
Abstract: 本发明公开了一种选区激光增材制造高熵合金组织性能调控方法，其步骤是气雾化Al0.5CoCrFeNi高熵合金粉末经选区激光增材制造成形，以成形效果良好的样品进行热处理，具体为在真空条件下以10℃/min的升温速率升至800‑1400℃，保温4h，获得了强度和塑性匹配良好的含有FCC和BCC结构的双相高熵合金。本发明采用选区激光增材制造加后续热处理的制备方式，有效改善了高熵合金传统工艺中存在原材料浪费、成分不均匀等不足，同时，获得了一种选区激光增材制造高熵合金组织性能有效调控方法。
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公开(公告)号：CN115861187A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211430079.2
申请日：2022-11-15
Applicant: 哈尔滨工程大学 , 青岛哈船材料成型研究院有限公司
IPC: G06T7/00
Abstract: 本申请提供一种激光沉积增材制造在线监测系统及方法，包括：激光沉积增材制造模块、机器人系统模块和计算机模块；在激光沉积模块中首先利用激光结合数字模型路径对金属材料进行沉积，同时利用机器人系统模块对增材制造过程数据进行实时采集，将所有数据传输到计算机模块。将获取后的数据结合算法模型模块，对沉积层表面，熔池状态可进行实时监测，将监测到的缺陷或者熔池异常状态等信息反馈到激光沉积模块中达到实时控制，保证工件表面成形质量，提高产品合格率。
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公开(公告)号：CN115502593A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211218908.0
申请日：2022-10-07
Applicant: 哈尔滨工程大学
IPC: B23K28/02 , B23K103/14
Abstract: 本发明提供一种搅拌摩擦辅助钛合金电弧焊的焊接方法，将旋转的搅拌针压入电弧焊焊缝内部，通过搅拌头强烈的搅拌作用使焊缝发生热塑性形变、混合和破碎，使钛合金电弧焊焊缝内部生长的粗大柱状晶被打碎，从而改善焊缝接头的力学性能；同时，消除钛合金电弧焊焊缝存在的初始裂纹和气孔，获得均匀、致密的组织结构，在轴肩顶端压力的作用下，成形的钛合金焊缝受到压力，残余应力得到释放，残余拉应力变为压应力，成形焊缝平整，便于二次铣削加工，从而提高整个工件的力学性能和成形质量。
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