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公开(公告)号:KR100859743B1
公开(公告)日:2008-09-24
申请号:KR1020070055982
申请日:2007-06-08
Applicant: 고등기술연구원연구조합
CPC classification number: B01J37/031 , B01J21/04 , B01J23/06 , B01J23/72 , C07C41/01
Abstract: A method for preparing a Cu-Zn-Al based hybrid catalyst, the Cu-Zn-Al based hybrid catalyst prepared by the method, and a method for directly synthesizing dimethylether from syngas using the Cu-Zn-Al based hybrid catalyst are provided, wherein the Cu-Zn-Al based hybrid catalyst synthesizes dimethylether at high purity and high yield from syngas by maintaining excellent activity compared to existing hybrid catalysts. A method for preparing a Cu-Zn-Al based hybrid catalyst comprises the steps of: (1) dissolving copper(II) acetate(Cu(C2H3O2)2) and zinc acetate(Zn(C2H3O2)2) into water to form an aqueous Cu-Zn precursor solution; (2) adding an ammonium carbonate((NH4)2CO3) precipitant into the aqueous Cu-Zn precursor solution of the step(1) at a rate of 3 to 15 ml/min to coprecipitate Cu and Zn; and (3) filtering, cleaning, drying, and firing a sediment produced in the step(2) to obtain a Cu-Zn based oxide, and mixing the Cu-Zn based oxide with gamma-alumina(gamma-Al2O3). The copper(II) acetate and zinc acetate are used in the amount satisfying a Cu to Zn mole ratio of 5 to 9:1 to 5 in the step(1). The ammonium carbonate precipitant is added into the aqueous Cu-Zn precursor solution at a rate of 4.5 to 10 ml/min in the step(2). The ammonium carbonate precipitant is added in the form of an aqueous solution with a concentration of 1 to 3 M in the step(2). Further, a mixing ratio of the Cu-Zn based oxide and the gamma-alumina is 4 to 6:6 to 4.
Abstract translation: 提供了一种制备Cu-Zn-Al系杂合催化剂的方法,通过该方法制备的Cu-Zn-Al系混合催化剂和使用Cu-Zn-Al系混合催化剂从合成气中直接合成二甲醚的方法, 其中基于Cu-Zn-Al的杂化催化剂通过与现有的混合催化剂相比保持优异的活性,从合成气合成高纯度的二甲醚和高收率。 制备Cu-Zn-Al系杂合催化剂的方法包括以下步骤:(1)将乙酸铜(II)(Cu(C 2 H 3 O 2)2)和乙酸锌(Zn(C 2 H 3 O 2)2)溶解在水中形成水 Cu-Zn前体溶液; (2)以3〜15ml / min的速度将碳酸铵((NH 4)2 CO 3)沉淀剂加入步骤(1)的Cu-Zn前体水溶液中以共沉淀Cu和Zn; (3)过滤,清洗,干燥和烧制步骤(2)中产生的沉淀物,得到Cu-Zn基氧化物,并将Cu-Zn基氧化物与γ-氧化铝(γ-Al 2 O 3)混合。 在步骤(1)中,乙酸铜(II)和乙酸锌是以满足Cu-Zn摩尔比为5至9:1至5的量使用的。 在步骤(2)中,以4.5-10ml / min的速率将碳酸铵沉淀剂加入到Cu-Zn前体水溶液中。 在步骤(2)中,以浓度为1至3M的水溶液的形式加入碳酸铵沉淀剂。 此外,Cu-Zn基氧化物和γ-氧化铝的混合比为4〜6:6〜4。
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公开(公告)号:KR1020060103739A
公开(公告)日:2006-10-04
申请号:KR1020050025620
申请日:2005-03-28
Applicant: 고등기술연구원연구조합
Abstract: 본 발명은 용융로의 응고슬랙 제거장치에 관한 것이다.
본 발명은, 용융로내의 슬랙탭측에 부착 생성되는 응고 슬랙을 제거하기 위한 장치로서, 상기 슬랙탭의 하부측에 구비되어 필요시점에 회전작동되어 상기 응고 슬랙을 가격하여 떨어뜨려 제거시키게 되는 충격해머를 포함한다.
따라서, 시스템의 가동 정지 없이 내구성 있게 안정적으로 슬랙탭에 응고 슬랙이 부착하여 성장하는 것을 방지시킬 수 있게 되므로, 용융로의 안정적인 조업이 가능하도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
용융로, 가스화, 소각, 폐기물, 슬랙, 슬랙탭, 응고, 제거, 해머-
公开(公告)号:KR1020050004932A
公开(公告)日:2005-01-13
申请号:KR1020030042562
申请日:2003-06-27
Applicant: 고등기술연구원연구조합 , (주)대우건설
IPC: F23G5/00
Abstract: PURPOSE: A melting furnace for homogenizing slag is provided to discharge slag actively by preventing molten slag from being hardened from inverse temperature gradient of the melting furnace, and to increase the productivity by integrally controlling the flow of the multi-burner. CONSTITUTION: A slag homogenization melting furnace(20) is composed of a body(22) for putting waste, a homogenizing furnace(24) formed at the side of the body to slag waste, and a slag tap(26) guiding flow of molten slag into the lower part of the homogenizing furnace. The homogenizing furnace comprises multiple burners(30) installed in the homogenizing furnace and formed in different diameters to vary the combustion amount, a fuel regulating valve(40) connected to the multiple burners to integrally control flow of fuel, and an oxidizing agent regulating valve(50) integrally controlling the oxidizing agent supplied to the multiple burners.
Abstract translation: 目的:提供一种用于均匀化炉渣的熔炉,通过防止熔融炉渣熔融炉的温度梯度反复硬化而主动排渣,并通过整体控制多燃烧器的流量来提高生产率。 构成:炉渣匀化熔炉(20)由废物体(22),形成在炉体侧面的均质炉(24)和炉渣废渣组成,渣渣分离器(26)引导熔融流体 炉渣进入均质炉的下部。 均质炉包括安装在均化炉中并形成不同直径以改变燃烧量的多个燃烧器(30),连接到多个燃烧器的燃料调节阀(40)以一体地控制燃料流动;以及氧化剂调节阀 (50)一体地控制供给到多个燃烧器的氧化剂。
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公开(公告)号:KR1020050002204A
公开(公告)日:2005-01-07
申请号:KR1020030043547
申请日:2003-06-30
Applicant: 고등기술연구원연구조합 , (주)대우건설
IPC: F23G5/00
Abstract: PURPOSE: A waste gasification furnace is provided to simplify an equipment, to reduce the cost for a production and a maintenance and to prevent the clog or the leakage of the equipment by eliminating an additional device for thermally decomposing solid waste. CONSTITUTION: A thermal decomposition unit has a certain space to be extended from an inlet(110) to offer a moving passage of solid waste from a waste movement duct(300) to the inlet. The diameter of the space is extended toward the inlet increasingly. The thermal decomposition unit thermally decomposes solid waste from the inlet by radiant heat from a hot inner wall. Thereby, an additional device to thermally decompose the solid waste before inputting into a waste gasification furnace is unnecessary.
Abstract translation: 目的:提供废气化炉以简化设备,降低生产和维护成本,并通过消除用于热分解固体废物的附加装置来防止设备堵塞或泄漏。 构成:热分解单元具有从入口(110)延伸的一定空间以提供固体废物从废物移动管道(300)到入口的移动通道。 空间的直径越来越多地向着入口延伸。 热分解装置通过来自热内壁的辐射热使入口处的固体废物热分解。 因此,不需要在输入废气化炉之前将固体废物热分解的附加装置。
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公开(公告)号:KR200231984Y1
公开(公告)日:2001-07-19
申请号:KR2020010004993
申请日:2001-02-26
Applicant: 고등기술연구원연구조합
IPC: F26B3/04
Abstract: 본 고안은 간접 가열 방식의 건조기에 관한 것이다. 본 고안은, 피 건조물 투입구 및 배출구와 건조가스 배출구를 가지는 건조탱크와; 상기 건조탱크의 중심부를 수직방향으로 관통하는 회전축과; 상기 건조탱크 내부에 일정간격을 두고 수평방향으로 다수 적층 설치되며, 상면이 피 건조물의 이송방향을 따라 점차적으로 낮아지는 계단 형상으로 이루어진 디스크와; 상기 회전축에 다수 고정 설치되고, 상기 회전축이 회전됨에 따라 상기 각 디스크의 상부면에 근접하여 회전되는 블레이드 고정아암; 및 상기 블레이드 고정아암에 소정간격을 두고 다수 장착되며, 상기 디스크마다 형성된 각각의 계단면에 놓인 피 건조물을 인접하는 낮은 계단면으로 이송시키는 블레이드를; 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 피 건조물이 교반 및 이송되는 과정에서 피 건조물이 디스크 상면에서 뭉치거나 블레이드에 끼이는 것을 방지할 수 있게 된다.
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公开(公告)号:KR200182582Y1
公开(公告)日:2000-05-15
申请号:KR2019990022835
申请日:1999-10-22
Applicant: 고등기술연구원연구조합
IPC: C02F11/12
Abstract: 본 고안은 슬러지 건조기 내로 투입된 슬러지의 이송 및 교반을 원활하게하여 슬러지층의 고착방지 및 디스크의 열전달 효율을 높힐 수 있는 슬러지 건조기의 슬러지 이송 및 교반장치를 개시한다.
이를 위해, 본 고안은 슬러지 건조기에 있어서, 회전암의 외주연에 자유자재로 회전가능하도록 설치되는 회전 슬리브와, 회전 슬리브 끝단에 마련되는 내접기어와, 회전암의 회전궤적을 따라 몸체 내벽면에 설치되는 랙기어와, 내접기어와 랙기어 사이에 기어결합되는 피니언 기어와, 피니언 기어의 반대편에서 랙기어를 지지할 수 있도록 설치되는 지지롤러와, 피니언 기어와 지지롤러를 지지할 수 있도록 회전암의 끝단에 설치된 지지 브라켓을 포함함으로써 회전암이 회전축을 중심으로 회전되는 것과 동시에 회전 슬리브가 회전암을 중심으로 회전하는 것을 특징으로 한다.-
公开(公告)号:KR2019990015134U
公开(公告)日:1999-05-15
申请号:KR2019970028350
申请日:1997-10-13
Applicant: 고등기술연구원연구조합
IPC: B65G33/14
Abstract: 본 고안은 석탄과 같은 분체시료를 공급하는 분체시료공급장치의 막힘을 방지하는 분체시료공급장치의 막힘방지장치에 관한 것으로서, 본 고안에 의한 분체시료공급장치에 의하면 스크루피더가 회전하여 분체시료가 고압반응기로 배출되는 과정에서 베벨기어가 상기 스크루피더와 연동회전함에 따라 상기 베벨기어와 연결되어있는 회전체가 회전되어 분체시료의 막힘을 방지 할수 있어 고압이나 상압반응기의 정상적인 운전에 도움을 준다는 뛰어난 효과가 있다.
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公开(公告)号:KR1019970075903A
公开(公告)日:1997-12-10
申请号:KR1019960016658
申请日:1996-05-17
Applicant: 고등기술연구원연구조합
IPC: G01N25/28
Abstract: 본 발명은 고온고압 반응로를 갖는 석탄화기와 같은 장치에 반응로 내부의 온도측정과 가스샘플을 포집하기 위한 탐침장치에 관한 것으로, 특히 온도를 측정하기 위한 열전대와 가스포집장치를 일체형으로 제조하여 하나의 열전대와 하나의 포집장치만으로 반응로 내의 온도측정과 가스샘플의 포집이 용이한 고온고압 반응로 내의 온도측정과 샘플링 가스 포집을 위한 탐침장치를 제공한다.
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公开(公告)号:KR1019970042960A
公开(公告)日:1997-07-26
申请号:KR1019950067082
申请日:1995-12-29
Applicant: 고등기술연구원연구조합
IPC: C10J3/20
Abstract: 본 발명은 산화제 공급배관을 개선한 석탄가스화기를 개시한다. 개시된 석탄가스화기는, 하나의 주배관과, 상기 주배관의 단부로부터 각각 대칭으로 분기되는 2개의 제 1 분기관, 상기 2개의 제 1 분기관의 단부로 부터 각각 대칭적으로 분기되는 2개의 제 2 분기관을 가지는 예혼합산화제 공급배관과; 하나의 주배관과, 상기 주배관의 단부로부터 각각 대칭으로 분기되는 2개의 제 3 분기관, 상기 2개의 제 3 분기관의 단부로 부터 각각 대칭적으로 분기되는 2개의 제 4 분기관을 가지는 확산화염산화제 공급배관을; 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서 산화제 공급배관이 단순하여 설치 및 향후 수리보수가 용이하고, 고가의 유량계 및 유량조절밸브의 수를 대폭 줄일 수 있어 초기설치비를 절감할 수 있게 된다.
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70.
公开(公告)号:KR101429973B1
公开(公告)日:2014-08-18
申请号:KR1020120153905
申请日:2012-12-26
Applicant: 재단법인 포항산업과학연구원 , 고등기술연구원연구조합
Abstract: 본 발명은 메탄합성반응 촉매를 포함하며, H
2 , CO 및 CO
2 를 포함하는 합성가스가 스팀과 함께 공급되고, 메탄 합성반응에 의해 제조된 메탄 함유가스를 배출하는 1차 SNG 합성장치; 및 상기 메탄 함유가스가 공급되고, 메탄 합성반응에 의해 제조된 합성천연가스를 배출하는 2차 SNG 합성장치를 포함하며, 상기 합성가스는 H
2 /CO의 농도비가 0.6~0.95인 합성천연가스 제조장치를 제공한다. 또한, H
2 , CO 및 CO
2 를 포함하는 합성가스를 스팀과 함께 공급하여 수성가스전환 및 메탄합성반응을 동시에 수행하고, 메탄 함유 가스를 배출하는 1차 SNG 합성단계; 및 상기 메탄 함유가스가 공급되고, 메탄 합성반응에 의해 제조된 합성천연가스를 배출하는 2차 SNG 합성단계를 포함하며, 상기 1차 SNG 합성단계에 공급되는 합성가스는 H
2 /CO의 농도비가 0.6~0.95인 합성천연가스 제조방법을 제공한다.
본 발명의 합성천연가스 제조장치 및 제조방법을 사용함으로써, 수소 및 일산화탄소 농도비가 낮은 합성가스를 1차 메탄합성 단계에 공급하여 수성가스전환과 메탄합성반응을 동시에 수행하여 별도의 수성가스전환 단계를 수행할 필요가 없으며, 스팀을 1차 메탄합성 단계에 공급함에 따라 반응 온도 조절을 위한 재순환 공정을 생략할 수 있어 합성천연가스 제조비용을 절감시킬 수 있다.
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