Abstract:
first graft-polymerising (a) 30-65 wt. pts of the crosslinked acrylic rubber latex. by two steps process, with (b) 14.70-7.35 wt. pts of styrene and (c) 6.30-3.15 wt. pts of acrylonitrile; then second graft-polymerising the first grafted polymer with (b') 34.50-17.15 wt. pts of styrene and (c') 14.50-7.35 wt. pts of acrylonitrile, which are fed continuously with pre-emulsion state. The obtd. acrylic rubber-styrene-acrylonitrile resin has good weather resistance, impact resistance and chemical resistance.
Abstract:
The thermoplastic resin compsn. for impact reinforcing agent is prepd. by : first graft-polymerizing aromatic vinyl based monomer within the diene based rubberic polymer having 0.2-0.5 micrometer of ave. particle size; second graft polymerising with the mixt. of two or more methacrylic acid alkylester. Pref. the diene based rubberic polymer is 1,3-butadiene or 1,3-butadiene contg. 3-40 % of aromatic vinyl monomer; the aromatic vinyl monomer is the mixt. contg. one or more of styrene, o-ethylene, m-ethyl styrene, p-ethyl styrene, 2,4-dimethyl styrene or alpha-methyl styrene; the mixt. of alkyl ester methacrylate is the mixt. of C1-8 alkyl ester and C8-18 methacrylic acid alkyl ester.
Abstract:
The method manufacturing acrylonitrile-butadien-styrene resin, which is reduced of nonreactive monomer. ABS resin is made by emulsion polymerization of unsaturated nitrile monomer and vinyl aromatics in the presence of rubber latex such as polybutadien, isoprene, acrylic rubber, acrylonitrile-butadien copolymer or styrene-butadien copolymer. The monomer mixture is added in 20-100wt. parts(against 100 wt. parts of wbber latex) at 1st process step and 10-150wt. parts at 2nd step separately. After 1st step and before 2nd step, low-temp and high-temp initiator is added simultaneously at 58-65deg.C.
Abstract:
본 발명은 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 웰드강도와 율이 향상된 열가소성 수지를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 불포화니트릴 단량체와 비닐방향족화합물 단량체 및 탄소수 1-12의 알킬기를 갖는 아크릴레이트 단량체의 단량체혼합물을 고무질중합체 존재하에 제1공정에서 0내지 60중량부를 첨가하고 이어 제2공정에서 단량체 혼합물 100내지 60중량부를 첨가하여 그라프트중합반응시키는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 α-알킬스틸렌의 함량이 높고 내열성이 향상된 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(이하ABS라 칭함)수지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 α-알킬스티렌 68∼85중량%, 아크릴로니트릴 15∼32중량%로 구성되는 혼합물을 라디칼 개시재의 존재 하에서 유화중합 함에 있어서, α-알킬스티렌과 아크릴로니트릴을 3단계로 분리하여 투입시키는 것을 특징으로 하며, 제1단계에 투입되는 α-알킬스티렌과 아크릴로니트릴의 량이 각각 5∼29중량%와 1∼25중량%이고, 제2단계에서 투입되는 α-알킬스티렌과 아크릴로니트릴의 량이 각각 40∼80중량%이며, 제2단계 투입시기는 제1단계에서 투입된 아크릴로니트릴의 40∼80중량%가 소모되는 시점이다.
Abstract:
본 발명은 공업적으로 간단한 방법에 의해 ABS 수지의 우수한 물성발란스와 외관특성을 그대로 유지하면서 자연색상과 내충격성을 향상시킨 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것으로서, 열가소성 수지 조성물을 제조함에 있어서, 고무상라텍스의 평균입경이 0.2-0.4마이크로인 부타디엔계 고무라텍스 40-60 중량부에 이온교환수 유화제, 킬레이트제, 산화환원 촉매, 수용성 보조개시제를 투입하고 반응기온도를 50-80℃로 승온시킨 후 방향족 비닐계 단량체와 불포화 니트릴계 단량체 60-40 중량부를 2종이상으로 조합된 분자량조절제와 함께 일정속도로 연속투입하여 그라프트 공중합을 행함과 동시에 동일한 시간동안 하이드로퍼옥사이드계 유용성개시제를 전체 고무질 중합체 및 투입 단량체 총 중량에 대하여 0.2-0.8중량%의 양으로 연속 공급함을 특� ��으로 한다.
Abstract:
본 발명은 내충격성 및 표면 광택이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제조하기 위한 그라프트 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 그라프트 중합계에 먼저 0.28-0.38㎛ 크기의 고무질 라텍스를 존재시키고 전체 그라프트 단량체 혼합물 중 일부를 투입하여 적정 전환율까지 중합시켜 1차 그라프트 라텍스를 제조하고 상기 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 0.08~0.20㎛ 크기의 고무질 중합체를 첨가한 후 잔량의 단량체 혼합물을 연속투입하는 방법으로 그라프트 반응시키는 제1방법과, 1차 그라프트 라텍스 제조에 0.08~0.20㎛ 고무를 먼저 사용하고 상기 1차 그라프트 라텍스의 존재하에 0.28~0.38㎛ 고무를 투입하여 상기 제1방법과 동일한 조건으로 그라프트 공중합체 라텍스를 제조하는 방법인 제2방법으로 이루어짐을 특징으로 한다.
Abstract:
본 발명은 열가소성 수지의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 내열 ABS의 외관 및 물성을 결정하는데 있어 중요부분을 차지하는 내열 SAN의 중합방법을 개량하여 내열성 SAN을 제공하는 것 및 이로부터 제조되는 최종제품인 내열 ABS 수지제품의 외관특성 특히 백색도를 개선시키는 것이다. 본 발명은 알파-메틸스티렌 65-78중량부, 아크릴로니트릴 35-22중량부를 사용하여 현탁중합으로 내열 스티렌계 수지 공중합물을 제조하는데 있어서, 개시제로 10시간 반감기 온도가 80 - 100℃인 아조계 또는 과산화물계 개시제를 투입단량체 100중량부에 대하여 0.1-1.0부를 첨가하여, 10-30시간 라디칼 중합시키는 것을 특징으로 한다.