Abstract:
PURPOSE: Provided is a method for preparing hexafluoropropylene by pyrolysis of trifluoromethane and tetrafluoroethylene, which can maximize a yield of the hexafluoropropylene. CONSTITUTION: The method is characterized in that mixture of trifluoromethane and tetrafluoroethylene having a molar ratio of 0.25-10 at inlet of reactor is simultaneously reacted under pyrolysis of trifluoromethane maintaining a reaction temperature of 750-950 deg.C and a contact time of reactor of 0.1-5 seconds and purifying system. The method can increase a yield of the hexafluoropropylene and save an unnecessary energy.
Abstract:
본 발명은 제 1 성분으로 디플루오로메탄(CH 3 F 2 , HFC-32), 제 2 성분으로 1,1,1-트리플루오로에탄(CH 3 CF 3 , HFC-143a)를 포함하고, 제 3 성분으로 사이클로프로판(C 3 H 6 , RC-270), 1,1,1,2,3,3,3-헵타플루오로프로판(CF 3 CHFCF 3 , HFC-227ea), 1,1,1,2,2-펜타플루오로프로판(CH 3 CF 2 CF 3 , HFC-245cb), 1,1,1,2,3,3-헥사플루오로프로판(CHF 2 CHFCF 3 , HFC-236ea), 부탄(C 4 H 10 , R-600), 비스(디플루오로메틸)에테르(CHF 2 OCHF 2 , HFE-134) 및 펜타플루오로에틸메틸에테르(CF 3 CF 2 OCH 3 , HFE-245)로 이루어진 군 중에서 선택된 어느 한 성분으로 이루어진 HCFC-22 대체용 냉매 혼합물을 제공한다.
Abstract:
본 발명은 개선된 불소(F 2 )의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 전기분해법을 이용하여 불소를 제조함에 있어서, 전해 용액의 자연 대류 현상을 효과적으로 이용함으로써 불소와 수소의 폭발적인 재결합을 방지하고 불소 제조 효율을 증진시킨 새로운 캐소드(cathode)의 고안 및 개량된 캐소드와 수평 냉각관의 설치 방법을 이용하여 불소 제조 효율을 증가시킨 불소의 제조 방법에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 상반부에 몇 개의 좁은 루버(louver)형 수평 틈새를 설치한 캐소드를 이용하고 그 후면에 수평 냉각관을 수직 일렬로 설치하여 전해 용액이 전체적으로는 캐소드를 중심으로 크게 대류하면서 동시에 부분적으로는 상반부의 수평 틈새를 통하여 캐소드 후면으로 이동하도록 유도하며, 자연 대류의 흐름에 따라 캐소드 전면에서 생성되어 상승하는 수소 기포가 캐소드 후면 방향으로 이동하는 힘을 받게 하여 아노드쪽으로 이탈하여 퍼지는 현상을 감소시킴으로써 아노드와 캐소드 사이에 별도의 격막을 설치하지 않고도 불소와 수소의 재결합을 효과적으로 억제하여 전해조 내에서의 폭발을 방지하고 불소 제조 효율을 증진시키는 것을 특징으로 하는 불소의 제조 방법에 관한 것이다.
Abstract:
본 발명은 개선된 불소(F 2 )의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 용융 알칼리금속 불산 화합물을 전기분해하여 불소를 제조하는 방법에 있어서, 보편적으로 사용되는 탄소 아노드의 하부에 절연체로 피복한 수평 지지대를 설치하여 아노드 하부가 흔들리지 못하게 고정시킴으로써 운전 중 미세한 폭발 충격의 진동에 의하여 아노드가 파손되는 것을 방지하며, 동시에 탄소 아노드가 충격이나 노후화로 파손될 때 그 파편이 양극(아노드)과 음극(캐소드)을 접속하여 발생하는 전기적 단락 현상을 방지하기 위하여 탄소 아노드를 안전하게 고정시키는 것을 포함하는 개선된 불소의 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명에서는 탄소 아노드의 상부는 전해조 뚜껑에 고정시키고, 하부 밑에는 고분자 절연체로 피복한 수평 지지대를 설치하여 아노드 하부에 고정시킨 고분자판을 두 개의 수평 지지대 사이에 삽입함으로써 아노드가 일정한 위치에 고정되도록 지지하여 충격 진동에 의한 탄소 전극의 파손을 방지하며, 스커트의 아노드측 면에는 고분자로 피복한 작은 스페이서들을 여러개 설치하여 탄소 전극이 깨지는 경우에는 그 파편이 수평 지지대 위에 고정되어 전해 용액 깊이 침강하는 것을 막음과 동시에 파편이 옆으로 쓰러지면서 아노드와 스커트를 접속시키는 것을 막아 전기적 단락에 의한 전기 사고를 방지하는 것을 특징으로 한다.
Abstract:
Se, SeO 2 , (CH 3 O)SE(O)(OM), (CH 3 CH 2 O)Se(O)(OH) 중에서 선택된 1종 이상의 셀레늄계 촉매 및 M 2 CO 3 (M=알칼리 금속)의 구조식을 갖는 조촉매의 존재하에서 아민을 알코올 및 CO/O 2 혼합가스와 반응시켜 카바메이트를 제조하는 방법.
Abstract:
PURPOSE: By controlling input speed of methanol as sorting-out solvent in EDTA 4Na crystallization process, the size and size distribution of EDTA 4Na crystal were controlled. CONSTITUTION: The necessary quantity of methanol as sorting-out solvent for EDTA 4Na crystallization was put into a crystal-growing reactor. After EDTA 4Na seed crystals were put into the reactor or crystal nuclei were formed by putting additional methanol into the reactor, the size and size distribution of EDTA 4Na crystals were controlled by proportionating the rate of deposition with the surface area of crystal.
Abstract:
펜타플루오로에탄 제조시 반응 생성물에 포함된 클로로펜타플루오로에탄과 염화수소가 저비점의 공비 혼합물을 형성하는 특성을 이용하여 이 공비 혼합물을 증류탑의 탑정으로 배출하고, 펜타플루오로에탄을 탑저로 회수하며, 증류탑의 탑정에서 배출된 클로로펜타플루오로에탄은 수소화 반응시켜 펜타플루오로에탄으로 전환시키고, 미반응된 클로로펜타플루오로에탄은 수소화 반응의 부생물인 염화수소와 함께 증류탑으로 순환시켜 탑정으로 재분리함으로써 펜타플루오로에탄을 효율적으로 제조하는 방법이 제공된다.
Abstract:
본 발명은 불화수소(HF)와 트리클로로에틸렌(TCE)을 출발 물질로하여 중간 체인 1-클로로-2, 2, 2-트리플루오로에탄(HCFC-133a)을 거쳐 1, 1, 1, 2-테트라플루오로에탄(HFC-134a)을 제조하는 방법에 있어서, 반응 원료중 HF의 일부를 HCFC-133a 반응기로의 유입전에 hfc-134a 제조 반응 생성물과 접촉시키고, 나머지 HF 및 TCE 원료를 HCFC-133a 제조 반응기에 2개소 이상의 구간으로 분할하여 공급함으로써 반응을 효율적으로 수행하는 방법이 제공된다. 즉, hcfc-133a 제조 반응 전반에 걸쳐 반응기 내부 온도의 변화폭을 좁게 유지시킴으로써 촉매 활성의 제한, 다량의 부산물 생성 및 낮은 수율 등의 문제점이 크게 개선된다.
Abstract:
서로 비점이 매우 근접하여 일반적인 증류방법으로는 분리가 불가능하였던 펜타플루오로에탄(HFC-125)과 1,1,1-트리플루오로에탄(HFC-143a)의 분리방법으로서, HFC-125가 HCI과 공비혼합물을 형성함에 따라 그 비점이 크게 저하되는 특성을 이용하여, 분리탑에 HFC-125와 HFC-143a의 2성분계 혼합물 또는 부가적인 성분들이 추가로 함유된 혼합물과 HCI을 첨가하여 탑정으로는 HFC-125/HCI 공비혼합물을 분리시키고 탑저로는 HFC-143a 또는 HFC-143a와 부가성분과의 혼합물을 농축 분리한 후, HFC-125와 HFC-143a를 각각 불리할 수 있다.