Abstract:
The invention relates to an electrical circuit-breaker device comprising at least one pole part (2; 2a, 2b, 2c) with a respective housing arrangement for encapsulating an interrupter insert (4) having two corresponding electrical contacts, and an adjacent actuator part (3) for mechanically moving one of said electrical contacts via an intermediate operating mechanism (5). The production method for that device includes the following production steps: - molding a multi-chamber housing (1) by injection molding of plastic material with a first chamber (9) and at least one further chamber (10), assembling the actuator part (3) in the first chamber (9) and the at least one respective interrupter insert (4) in an own further chamber (10), assembling the intermediate operating mechanism (5) through an assembly opening (6) in a common side wall (7) between the first chamber (9) and the at least one further chamber (10).
Abstract:
The invention relates to a process for producing a contact element for medium-voltage switchgear assemblies, and also to the contact element itself, in accordance with the preamble of claims 1 and 6. In order, in this case, to considerably lessen the abrasive effect which occurs during operation when the contact element is finished, and therefore to make the contact element more durable, the invention proposes that the chromium particles in the powder mixture are surface-rounded in advance. In this respect, see the figure.
Abstract:
The invention relates to an assembly concerning to low-voltage, medium-voltage or high-voltage use having at least one short circuiting device in which a moving contact piece can be closed onto a fixed contact piece. In order to prevent breakdown in any case under rated voltage condition, it is proposed in the invention, that along the moving path of the moving contact piece (50) are arranged at least two separated vacuum zones or vacuum volumina (60, 100).
Abstract:
The invention relates to a low-voltage, medium-voltage or high-voltage switchgear assembly equipped with a short-circuiting system as claimed in the preamble of patent claim 1. In order in this case to allow rapid switching with physically simple means, the invention proposes that the short-circuiting device is arranged in a vacuum interrupter chamber and the vacuum area in which the fixed contact piece is placed is subdivided via a membrane which is provided with a weak breaking line and which can be penetrated by the moving piston system to the contact piece during switching.
Abstract:
The invention relates to a method for production of a pole part of a medium-voltage switching device, and to a pole part itself, as claimed in the preamble of patent claims 1 and 6. In order in this case to ensure that the costly pressure reinforcements are avoided at least on the switching contact side of the vacuum interrupt chamber in the area of the mold core, while nevertheless achieving an optimum injection-molded result, the invention proposes that before the encapsulation process, a compensation ring is positioned as a separate injection-molded seal on or close to the external circumferential line of the vacuum interrupt chamber cover, between the lower cover of the vacuum interrupt chamber and the mold core and then also encapsulated such that it remains as a lost seal in the encapsulation, with the mold core then being removed again.
Abstract:
Vakuumschaltkammer für eine Mittelspannungssschaltanlage mit einem oder mehreren Keramikzylinderrohrabschnitten, die sowohl auf der Festkontaktseite als auch auf der Schaltkontaktseite mit metallischen Deckel verschlossen sind, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1. Um hierbei zu erreichen, dass eine Vakuumschaltkammer in Bezug auf Aussendruckfestigkeit weiter verbessert wird, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass mindestens einer der Deckel innen und/oder außen mit einer die resultierende Wandstärke erhöhenden Einlage einen Außendeckel oder Außenring versehen ist, die zumindest teilformschlüssig im Deckel einliegt oder auf einem Deckel außen aufliegt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer abbrandfesten Beschichtung, insbesondere für lichtbogenbeaufschlagte Innenbereiche in Schaltanlagen, sowie eine auf diese Weise hergestellte Schirmung für Vakuumschaltkammern, gemäß Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 10. Um hierbei zu erreichen, ein Verfahren zur Herstellung abbrandfester Schirmungen zum einen einfach, aber zum anderen in einer extrem hohe Abbrandfestigkeit in der Praxis mündet, ist erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein Substratmaterial im Kaltgasspritzverfahren mit einer abbrandfesten Schicht versehen wird.
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Mittel- oder Hochspannungs- Vakuumschaltkammer mit mindestens einem aus einer weitestgehend feststehenden Elektrode und einer dazu beweglichen Elektrode bestehenden Kontaktanordnungsystem, gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. Um hierbei eine möglichst kostengünstige Lösung anzustreben und zu erreichen, dass der Strombahnwiderstand der Vakuumschaltkammer auf niedrigem Niveau gehalten wird, ist erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass bei der genannten Vakuumschaltkammer lediglich immer nur ein Kontaktsystem ausgebildet ist derart, dass einem Kontaktstück bzw. eine Elektrode entweder nur ein Radialmagnetfeldkontaktsystem RMF oder nur ein Axialmagnetfeldkontaktsystem AMF gegenübersteht.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung von Formteilen für Schalteinrichtungen der Nieder-, Mittel- und Hochspannungstechnik, sowie eine Schalteinrichtung selbst, gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1, 2, 3 und 17. Um hierbei die oben genannten Nachteile bei gleichzeitigem Erhalt der beschriebenen gewonnen Vorteile zu beseitigen, ist erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass ein Gemisch von Kugeln mit einer vorgegebenen Verteilung von Durchmessern einer Grösse Dx in die Vergussmasse mit eingebracht werden und damit ein direkter Verguss von Bauteilen erstellt wird.
Abstract:
The invention relates to an embedded pole part (1) with an isolating housing (2), which accommodates a vacuum interrupter (3) as well as electric terminals (4, 5) by an injected embedding material, wherein the injected embedding material is filled with silica based on silicon dioxide as filler material, wherein the silica is silica fume, which comprises of amorphous, non-porous spheres of silicon dioxide and agglomerates of these.