一种压缩机轴瓦的无油润滑方法

    公开(公告)号:CN106881256A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710148355.9

    申请日:2017-03-14

    Inventor: 周梅义

    Abstract: 本发明开了一种压缩机轴瓦的无油润滑方法。其主要包括以下步骤:(1)清洗;(2)除油;(3)晾干;(4)一次喷涂:对上述晾干的压缩机轴瓦表面进行底漆喷砂处理,所喷液体为聚四氟乙烯混合物,喷涂厚度为10~12um;(5)一次烘烤:将步骤(4)喷涂后的轴瓦放入烘干室,烘烤温度为120~150℃,烘烤时间为8~12分钟;(6)二次喷涂:将步骤(5)处理后的轴瓦进行面漆喷砂处理,所喷液体为聚四氟乙烯混合物,喷涂厚度为8~10um(7)二次烘烤:将步骤(6)喷涂后的轴瓦放入烘干室,烘烤温度为380~400℃,烘烤时间为10~15分钟;本发明工艺简单,润滑效果好。

    一种电动车外金属板修复喷涂工艺

    公开(公告)号:CN106824723A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201611206551.9

    申请日:2016-12-23

    CPC classification number: B05D7/14 B05D1/38 B05D3/002 B05D3/12 B05D2505/00

    Abstract: 一种电动车外金属板修复喷涂工艺,涉及喷涂加工技术领域,包括以下步骤,将严重变形的板材整修;用清洁剂清洗待修补区域,再用清水清洗干净,然后用面漆稀释剂清洗零件表面;打磨待修补的区域;喷涂腻子粉找平并干燥,然后喷涂增粘剂,干燥10分钟,增粘剂的厚度用橡胶刮板刮匀,一直保持打磨待修补的区域为斜面,干燥30分钟,砂纸打磨收边;再次喷涂增粘剂到打磨过的修补区域,干燥后再喷涂中间涂料以填平小的凹坑、针孔及打磨痕迹,打磨至平整,保持打磨待修补的区域为斜面,彻底打磨车身上的原装漆层;稀释并混合好车身用油漆和固化剂。本发明固化速度快,受重力影响小,喷涂的平面平整度较高,修复还原的效果好。

    在基材上形成防眩光涂层的方法

    公开(公告)号:CN106715618A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201580050771.4

    申请日:2015-08-07

    Inventor: 陆松伟

    Abstract: 本发明提供了一种在基材上形成防眩光涂层的方法。该方法包括:(a)加热该基材至至少100°F(37.8℃)的温度以形成经加热的基材;(b)将可固化成膜溶胶‑凝胶组合物施用至该经加热的基材的至少一个表面上,以形成具有溶胶‑凝胶网络层的经涂覆的基材,该溶胶‑凝胶网络层具有表面粗糙度;并且(c)使该经涂覆的基材经受条件,经受该条件持续的时间足以实现该溶胶‑凝胶层的固化并且形成防眩光的经涂覆的制品。该溶胶‑凝胶网络层实质上不含无机氧化物颗粒并且包含:(i)四烷氧基硅烷;(ii)环氧官能三烷氧基硅烷;(iii)含金属的催化剂;和(iv)溶剂组分。还提供了通过以上方法制备并且显示出防眩光特性的经涂覆的制品。

    一种ABS塑料喷涂工艺
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106694342A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611026375.0

    申请日:2016-11-22

    Inventor: 李忠有

    CPC classification number: B05D7/02 B05D3/002 B05D3/0254 B05D3/101 B05D3/14

    Abstract: 本发明提供了一种ABS塑料喷涂工艺,包括以下步骤:(1)退火,把ABS塑料成型件加热到热变形60℃以下,保温1.5‑2h;(2)除油,用清洗剂清洗,然后用纯水最后清洗干净,晾干或烘干;(3)除电及除尘,采用高压离子化空气流除电及除尘;(4)喷涂,塑料涂层厚度为15~20μm,喷涂2~3次,每次喷涂后晾干10‑15min;(5)烘干,涂完后50‑60℃条件下烘烤25‑35min。本发明的ABS塑料喷涂工艺,通过其工艺过程及其参数的控制,大大减少了塑料涂层产生龟裂、起泡和脱落的问题,从而延长了塑料制品的使用寿命。

    补偿链浸塑工艺
    70.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106622850A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611049204.X

    申请日:2016-11-25

    Inventor: 任文海

    Abstract: 本发明涉及一种补偿链浸塑工艺,包括以下步骤:表面处理:首先对补偿链进行除锈和烘干处理,烘干温度为90‑120℃;接着将补偿链放入密封室内,往密封室内送入氢和氧混合气体,经火花塞点火后,混合气体爆炸,放出大量的热,瞬时温度高达3000‑3800℃,爆炸时间0.6‑0.8,一方面使补偿链的表面毛刺被烧掉,另一方面对补偿链进行预热;PVC浸塑:使补偿链依次通过浸塑液槽、超声波匀化通道、固化保温烘道以及水冷槽,补偿链通过浸塑液槽时,被PVC浸塑液完全浸没,补偿链通过固化保温烘道时,固化时间2‑3分钟,固化温度在180℃‑200℃之间。该浸塑工艺,具有浸塑效率高以及浸塑效果好的优点。

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