Abstract:
An einem Dosenkörper (1) wird beim freien Ende eines verengten Dosenhalses (4) eine Einwärts-Randbördelung (6) mit einem eingelegten Dichtungsring (7) als Ventilsitz (5) angeordnet. Die Einwärts-Randbördelung (6) hält den Dichtungsring (7) ohne ihn vollständig zu umschliessen, so dass er vom Inneren des Dosenmantels (3) her zugänglich ist. Nach dem Festcrimpen eines Ventilteils (9) ist ein innerer Anschlag (7b) zwischen dem Dichtungsring (7) und der Verbindungsschalen-Bördelung (6) ausgebildet. Weil der Dichtungsring (7) elastisch ist, liegt die Verbindungsschalen-Bördelung (6) entlang des gesamten Umfangs spaltfrei am Dichtungsring (7) an. Der Dichtungsring (7) liegt auch dicht an einer inneren Kontaktfläche der Einwärts-Randbördelung (6) des Dosenkörpers (1) an.
Abstract:
There is provided an aerosol dispenser comprising a body and a closure sealed to the body; the closure comprising an annular metal ferrule extending circumferentially around the axis of the closure and provided with a valve arrangement for dispensing material form the interior of the dispenser, characterised in that the closure welds directly to the body by an overlapping metal-to-metal laser weld extending around the body to produce a double weld in the region of overlap and provide a hermetic seal between the matting surfaces of the body and the ferrule.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen eines ringförmigen Randbereichs (2) von einem zylindrischen, dünnwandigen Hohlkörper (1) insbesondere einem tiefgezogenen, becherförmigen Hohlkörper (1), wobei der zylindrische Hohlkörper (1) um seine Zylinderachse (4) gedreht wird und während der mehrfachen Drehung ein Laserstrahl auf die Schnittstelle so lange gerichtet wird, bis der Randbereich (2) vom übrigen Hohlkörper gelöst ist.
Abstract:
Bei einer Schweissvorrichtung zum Langsnahtschweissen von Dosenzargen (31 ') mit Elektrodenrollen (8, 17) werden im Drahtverlauf drei Antriebsstufen (4, 10, 20) vorgesehen, mittels welchen die Drahtelektrode (25) zusätzlich zum Antrieb durch die Elektrodenrollen (8, 17) angetrieben wird. Bevorzugt wird dabei durch die drei Antriebsstufen (4, 10, 20) eine elastische Dehnung der Drahtelektrode (25) bewirkt.
Abstract:
A laser, aimed at a flyer plate tab, causes optical energy to be directed at the tab, specifically, at a top surface thereofof. Energy impacting the tab accelerates the tab out of an initial bent position, straightening it into an impact with a target sheet. The impact occurs in excess of 100 m/s, resulting in a metallurgical bond between the tab and the target sheet. The laser preferably strikes the top surface in a normal direction, based upon an initial angularity of the tab relative to the target. The laser emission, preferably in the range of 1 to 100 Joules delivered in a microsecond, may be augmented by an ablative layer on the top surface or a transparent covering on the top surface that reacts against the expanding gas from ablative activity on the top surface. The weld is formed without physical contact between the welding device and the tab.
Abstract:
Die Zwischenelektrode (15) zum Schweissen von Dosenzargen (18) auf einer Rollennaht-Schweissmaschine mit zwei gegeneinander pressbaren Elektrodenrollen (7, 9) weist ein Breiten/Dicken-Verhältnis von 7-10 auf. Das folienartige flache Band ermöglicht gegenüber dem herkömmlichen Draht (15) mit einem Breiten/Dicken-Verhältnis von ca. 3 eine Einsparung von 60% bis 70% der Drahtkosten für die Zwischenelektrode (15).
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an improved method for manufacturing can lids as well as a suitable apparatus for performing the method.SOLUTION: In a method for forming tear notches in can lids, the can lid is subjected in a press tool 10 to a laser engraving during which the desired tear notch is formed. A laser ablation process is preferably performed, with the press tool 10 closed, within a time period of less than 30 ms. During this time, the focal spot 27 of a laser beam 26 is moved over the whole desired contour of the tear notch 22 so that an uninterrupted groove-like cavity is formed. With the use of laser engraving in the press tool 10, the mechanical wear of the press tool 10 and of press molds can be minimized and the tool operating life can be increased. In particular, the manufacture of can lids with consistently high quality is ensured.