Abstract:
Es wird ein Verfahren zur Überwachung einer Bremsanlage vorgestellt, die mit einem Antiblockier-und/oder Antriebsschlupfregelsystem ausgerüstet ist. Der Weg, die Geschwindigkeit und die Beschleunigung des Kolbens (45) des Hauptzylinders (56) werden durch einen Sensor (64) erfaßt. Die so ermittelten Bremsbetätigungsdaten werden in Form von elektrischen Signalen an den elektronischen Regler (66) weitergeleitet. Durch einen Radsensor (67) werden die Raddaten in Form von elektrischen Signalen an den Regler (66) weitergeleitet. Der Regler prüft, ob die Raddaten ein einer ordnungsgemäßen Bremsung entsprechendes Korrelat zu den Bremsbetätigungsdaten darstellen. Ist dies nicht der Fall, dann wird über ein Schalter (59) betätigt. Hierdurch wird der Elektromotor mit Strom versorgt. Der Motor (58) treibt die Pumpe (53) an. Die Pumpe fördert Druckmittel in den Radzylinder (51), der vorher infolge einer Störung nicht mit Druckmittel versorgt werden konnte. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Universalüberwachung der gesamten Bremsanlage mit einfachen Mitteln erzielt.
Abstract:
The subject of the invention is a device for an automatic regulation of pump operation of a sensor microprocessor controller that optimally regulates the operation of a pump. The device of the invention solves the mentioned problems; by means of sensors, preferably of sound sensors, it solves regulation and also occurrence of undesired noises. An optimal operation of a system needs a microprocessor with a built-in operation algorithm, preferably with fuzzy logic. The operation and conditions are controlled by various sensors, such as temperature sensors, pressure sensors, sound sensors and other sensors of status change.
Abstract:
The present invention relates to a system and to a method of controlling a fluid pump (10), as well as to a linear compressor and a cooler provided with means to calibrate the respective functioning at the time of the first use or in cases of problems caused by electric or mechanical failures. According to the teachings of the present invention, the fluid pump (10) is provided with a piston-position sensing assembly (11), the electronic controller (16) monitoring the piston displacement within the respective cylinder by detecting an impact signal. The impact signal is transmitted by the sensing assembly (11) upon occurrence of a impact of the piston with the stroke end, the electronic controller (16) successively incrementing the piston displacement stroke upon a trigger signal as far as the occurrence of the impact to store a maximum value of piston displacement.
Abstract:
A variable displacement electro-hydraulic pump is operated in a closed loop position control circuit. The adjusting pistons at the adjusting member of the pump are controlled for that purpose by a control valve (20) that in turn is driven by a control amplifier (28). The adjustment path of the control valve and the adjustment path of the adjusting member of the pump are supplied as real values to this control amplifier (28). In addition, an adjusting signal that depends on the angle of rotation of the pump is generated at the control amplifier. This additional pulse-shaped adjusting signal allows the oscillating effects of the driving unit forces on the hydraulic fixation, as well as the resulting noises to be compensated.
Abstract:
In a process for checking the function or operatability of a device or of an installation, in particular of a controlled hydraulic brake system, or of components of such an installation, physical characteristics of a component in which stresses are set up during operation are measured in a first step. In a second step, the physical characteristics are represented by electrical quantities in an actual value diagram, which is evaluated in an electronic checking unit in a third step. In one variant of the process, intended in particular for controlled hydraulic brake systems, brake operating data and wheel data are determined by suitable measuring techniques during braking, and a checking unit verifies whether the wheel data represent a correlation with the brake operating data which complies with the regulations. To check a hydraulic installation with components which produce volume or pressure pulses, for example pumps, data concerning the generators of volume or pressure pulses are obtained either continuously or by spot checks and evaluated as an index of the proper functioning of the installation.
Abstract:
Dans un procédé pour contrôler le fonctionnement ou la capacité fonctionnelle d'un dispositif ou d'une installation, notamment d'un circuit de freinage hydraulique régulé, ou bien de composants d'une telle installation, on mesure dans une première étape les caractéristiques physiques d'un composant sollicité en service. Dans une deuxième étape, on représente ces caractéristiques physiques par des grandeurs électriques dans un diagramme réel qui est évalué dans une unité de contrôle électronique lors d'une troisième étape. Dans une variante du procédé, destinée en particulier à des circuits de freinage hydrauliques régulés, les données d'actionnement du frein et les données relatives aux roues sont déterminées par des techniques de mesure appropriées au cours du freinage, et une unité de contrôle vérifie si les données relatives aux roues présentent une corrélation normale avec les données d'actionnement du frein. Pour vérifier une installation hydraulique pourvue de composants qui produisent des impulsions de volume ou de pression, par exemple des pompes, les données relatives aux générateurs d'impulsions de volume ou de pression sont obtenues soit en continu soit par des contrôles aléatoires et évaluées sous forme d'indice de fonctionnement correct de l'installation.
Abstract:
Das vorgeschlagene Verfahren dient zur Ermittlung des Schließpunktes eines Pumpenkolbens (12), insbesondere einer Einspritzpumpe, gegenüber einer Durchlaßbohrung im zugehörigen Zylinder (14). Nähert sich die Kante des Pumpenkolbens dem Schließpunkt, so entsteht ein zunehmend kleiner werdender Drosselquerschnitt. Bei der hierbei erfolgenden Axialbewegung des Kolbenelements werden am Anfang und Ende einer bestimmten Wegstrecke (s,, s,) die hierbei abströmende Druckmittelmenge (Q 1 , Q 2 ) gemessen. Aufgrund einer bestimmten, zu ermittelnden Formel läßt sich auf den Schließpunkt extrapolieren. Als Druckmedium wird Druckluft verwendet. Das vorgeschlagene Verfahren ist sehr genau, und der erforderliche Geräteaufwand ist gering.