Abstract:
A method of casting parts with gray iron includes the steps of providing molten gray iron metal with controlled carbon, silicon, phosphorous, sulfur, manganese and chromium content; alloying said molten gray iron metal, prior to pouring, with tin to a total tin content of about 0.05% to about 0.10%; inoculating said molten tin-alloyed gray iron metal, prior to pouring, with a gray iron inoculant to an additional silicon addition of from about 0.10% to about 0.12%; and casting the gray iron part from said molten, tin-alloyed inoculated gray iron metal as son as possible after said inoculation.
Abstract:
A bearing cap (10, 110, 210, 310, 410, 510) made from sintered powder metal has integrally formed tapered bosses (40, 140, 240, 340, 440, 540) surrounding its bolt holes (26, 126, 226, 326, 426, 526) which extend into counterbores (L) in the engine bearing bulkhead structure (B) and produce plastic conformance between the bosses (40, 140, 240, 340, 440, 540) and the bulkhead (B) when the boss (40, 140, 240, 340, 440, 540) is seated in the counterbore (L). The bearing cap (10, 110, 210, 310, 410, 510) can then be removed from the bulkhead (B) for installation of the crankshaft and reinstalled in the identical preformed position. The bosses (40, 140, 240, 340, 440, 540) are tapered, a moat (44, 144, 244, 344, 444, 544) surrounds each boss (40, 140, 240, 340, 440, 540), and the boss (40, 140, 240, 340, 440, 540) may be provided with axial splines (160, 460) and/or be oblong (540) in the axial direction. Voids (V1-V4) may also be formed in the planar surfaces of the feet (T, 22, 522) which abut the bulkhead (B).
Abstract:
La présente invention propose un dispositif de compression (1) comprenant au moins : - deux spirales (3, 5) intercalées et formées chacune d'un alliage d'aluminium, l'une des spirales, dite spirale fixe (3), étant fixe et l'autre spirale, dite spirale mobile (5), se déplaçant excentriquement sans tourner, et - des moyens d'anti-rotation formés d'un alliage d'aluminium et adaptés pour permettre l'anti-rotation de la spirale mobile (5), caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, au moins : - une butée plane (7) adaptée pour maintenir axialement la spirale mobile (5) et formée dans un matériau choisi dans un ensemble de matériaux comprenant les alliages d'aluminium ou les nuances de fonte, et - des revêtements adaptés pour favoriser des frottements entre la spirale fixe (3), la spirale mobile (5), les moyens d'anti-rotation et la butée plane (7).
Abstract:
Die Erfindung betrifft einen Verdichterzylinderkopf mit einem Zylinderkopfgehäuse (6), mit wenigstens einem Druckventil (18) mit einem zugehörigen Druckventilkanal (17) in dem Zylinderkopfgehäuse (6), wobei der Druckventilkanal (17) einen unterhalb des Verdichterzylinderkopfes angeordneten Verdichtungsraum (8) mit einem Druckraum (16) innerhalb des Verdichterzylinderkopfes verbindet. Ferner weist der Verdichterzylinderkopf ein einen oder mehrere Kanalabschnitte aufweisendes erstes Kühlmittelkanalsystem (24) innerhalb des Zylinderkopfgehäuses (6) auf, welches mit einem den Druckraum (16) umströmenden Kühlmittel füllbar ist. Dabei ist das Zylinderkopfgehäuse (6) mit dem darin angeordneten ersten Kühlmittelkanalsystem (24) einstückig mittels eines Gussverfahrens hergestellt und weitere Kühlmittelkanäle (34) sind jeweils beidseitig des wenigstens einen Druckventilkanals (17) angeordnet. Die weiteren Kühlmittelkanäle (34) sind jeweils an wenigstens zwei Stellen mit dem ersten Kühlmittelkanalsystem (24) verbunden. Ferner betrifft die Erfindung ein Kraftfahrzeug mit einem Verdichter zum Erzeugen von Druckluft mit dem erfindungsgemäßen Verdichterzylinderkopf sowie ein Verfahren zum Kühlen und zum Herstellen eines derartigen Verdichterzylinderkopfes.
Abstract:
The invention relates to a vacuum pump housing consisting of grey iron or nodular graphite iron and comprising a housing element (10) in which a cooling pipe (12) is cast for guiding a cooling medium therethrough. In order to ensure good heat transfer between the housing element (10) and the cooling medium in the cooling pipe, at least one holding element (18) is provided on an outer side (14) of the cooling pipe (12), for fixing the cooling pipe (12) in position in the housing element (10).