用于火焰喷射热塑性粉末的方法和设备

    公开(公告)号:CN105745026A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201480056652.5

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 用于火焰喷射热塑性粉末的方法提供在适当的工作温度下加热待涂覆的物品以及通过入口(4)供给由惰性气体输送的所述热塑性粉末,通过入口(5)供给压缩空气和/或氮气的流和通过入口(6)供给液化石油气流,然后经在喷枪的混合装置(1)内形成的各分开的排放室(7、9、12)排出。然后将在所得流(30)内的热塑性粉末发射到待涂覆的物品的已加热表面上,以确定相同粉末在它们与所述已加热表面接触时的熔融。向流出混合装置(1)的所得流(30)喷射汇聚的至少一对压缩空气的流(31、32),从而为所得流提供大体上扁平的扇形形状。通过位于压缩空气喷嘴(13)的第一环和燃料喷嘴(14)的外环之间的倾斜通道(17、18)喷射压缩空气的汇聚流(31、32)。

    一种不粘清选筛的制备方法及不粘清选筛

    公开(公告)号:CN102784746A

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN201210272201.8

    申请日:2012-08-02

    Applicant: 江苏大学

    Abstract: 本发明属于一种农业物料清选、分级用的不粘筛面,主要用来解决潮湿农业物料分级、清选时与筛面粘连、堵塞筛孔等问题,其特点是采用高速火焰喷涂技术,将不锈钢粉末与聚四氟乙烯粉末混合物喷涂在清选筛基体表面,其中,喷涂的工艺参数为:燃气流量600~800L/min,氧气流量120~180L/min,送粉氮气流量25L/min,送粉量20~30g/min,喷涂距离250~400mm。其优势在于一次喷涂即可完成整个筛面涂层的制备,无需复杂的前期预氧化、后续化学修饰等步骤。本发明的不粘清选筛与普通清选筛相比,具有表面能低,与物料摩擦系数小,疏水抗粘防堵、不易锈蚀等优点。

    新型喷涂气缸套及其生产工艺

    公开(公告)号:CN101915308A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010248314.5

    申请日:2010-08-09

    Abstract: 新型喷涂气缸套,包括气缸套本体,气缸套本体外表面热喷涂有铝硅粉层,铝硅粉层的厚度为0.1~0.35mm、表面粗糙度Rz=50~250μm。该热喷涂层能有效减少气缸套与缸体间的孔隙缺陷,显著提高气缸套与机体的结合强度,增强气缸套与铝基体之间的导热效果,降低气缸套的热应力。为了进一步提高气缸套内表面的耐磨性和耐疲劳性能,所述气缸套本体的内表面热喷涂有铝硅粉层。所述新型喷涂气缸套的生产工艺,包括对气缸套本体进行表面热喷涂,热喷涂粉末选用粒度为100~400目的铝硅粉末,送粉速率为35~60g/min,喷涂距离100~120mm,工件受热温度在120~180℃。该工艺步骤简单、使用设备少、处理成本低且气缸套处理应力小。

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