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公开(公告)号:CN102212025A
公开(公告)日:2011-10-12
申请号:CN201110089479.7
申请日:2011-04-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
IPC: C07D201/16
Abstract: 本发明涉及一种提高硝化产物精馏收率的方法,对精馏塔排出的焦油采用等比例的水溶液进行洗涤,所述水溶液中含有1%的洗涤助剂,所述洗涤助剂由50%的聚氧乙烯醚和50%的月桂酸组成,洗涤后的焦油循环进入精馏塔的进料系统中,进行精馏分离。通过对焦油进行洗涤,去掉有害物质,循环精馏,提高了精馏收率,使产品的精馏收率由现有的95%提高到98%,相应减少了焦油排放,又有效地防止了塔釜发生爆炸,保证精馏装置稳定运行。
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公开(公告)号:CN102076471A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN200980123944.5
申请日:2009-06-05
Applicant: 卢吉齐默有限公司
CPC classification number: C08G69/14 , B01D11/0288 , B29B9/065 , B29K2077/00 , C07D201/16 , C07D223/10 , C08G69/16 , C08G69/46 , C08J3/12 , C08J2377/02 , Y02P20/582
Abstract: 本发明描述了一种从聚酰胺-6的聚合过程中产生的聚合物粗产物中萃取单体己内酰胺和由其形成的寡聚物的连续方法,在该方法中,造粒过程中不使用新鲜水,而是使用工艺水或已经被使用的萃取水。
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公开(公告)号:CN101786987A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN201010131717.1
申请日:2010-03-23
Applicant: 清华大学
IPC: C07D223/10 , C07D201/16
Abstract: 本发明公开了属于化工分离技术领域的一种己内酰胺萃取设备。该设备包括塔体和缓冲器两部分;所述塔体分为塔顶扩大段、塔身和塔底扩大段三部分,缓冲器与塔底扩大段底部连通,所述塔身底部安装有油相分布器,在塔身内油相分布器之上自下而上交替放置亲水性筛板和疏水性导流板,疏水性导流板板面上开有导流孔,油相由油相分布器进入塔体,由塔顶扩大段上部流出,水相由塔顶扩大段下部进入塔体,由塔底扩大段下部流出,缓冲器内压力周期性变化,使水相在缓冲器和塔体之间做往复运动。具有操作稳定可靠、弹性大,处理能力大,传质效率高的特点,对己内酰胺的分离精度和回收率高,能得到高浓度的己内酰胺水溶液。
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公开(公告)号:CN1262539C
公开(公告)日:2006-07-05
申请号:CN02805784.8
申请日:2002-02-27
Applicant: DSMIP财产有限公司
Inventor: M·L·C·德辛特-德洪德特 , L·A·格罗特泽维尔特 , J·A·W·莱门斯
IPC: C07D201/16
CPC classification number: C07D201/16
Abstract: 从己内酰胺有机溶液中回收己内酰胺的方法,所述的方法包括:a)用水或碱性水溶液洗涤溶液,产生一种包含己内酰胺以及有机溶剂的洗出溶液以及一种洗涤残余物,b)从洗出溶液中蒸发除去有机溶剂,得到己内酰胺产品,c)选择性地,氢化己内酰胺产品,d)选择性地,从己内酰胺产品中蒸发除去水,e)蒸馏己内酰胺产品以回收己内酰胺并得到一种蒸馏残余物,f)在水存在下用一种有机溶剂萃取蒸馏残余物,得到(i)包含溶于有机溶剂中的己内酰胺的萃取物和(ii)废水,以及g)将环萃取物再循至步骤a)或b)。
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公开(公告)号:CN1793124A
公开(公告)日:2006-06-28
申请号:CN200510136647.8
申请日:2005-12-27
Applicant: 湘潭大学
IPC: C07D201/04 , C07D201/16
Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺的精制方法,将环己酮肟Beckmann重排生成含有杂质的己内酰胺经过中和反应、预精制、浓缩蒸馏精制和杂质萃取四个步骤,制得高纯度己内酰胺。本方法取消了反萃、离子交换,工艺简单,大大降低能耗和操作强度;通过杂质萃取降低体系中有机杂质的平衡浓度,有利于成品质量的改善,同时使所需循环蒸馏的苯量降低。
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公开(公告)号:CN1252050C
公开(公告)日:2006-04-19
申请号:CN02816673.6
申请日:2002-08-23
Applicant: DSMIP财产有限公司
IPC: C07D201/16
CPC classification number: C07D201/16 , C07D223/10
Abstract: 本发明涉及从含水己内酰胺产物中回收己内酰胺的连续方法,所述含水己内酰胺产物包括(i)己内酰胺,(ii)杂质,和(iii)水,所述方法包括:以不超过100mmol碱金属氢氧化物/kg的己内酰胺的量将碱金属氢氧化物加入到含水己内酰胺产物中;让所添加的碱金属氢氧化物的至少一部分起反应,形成碱金属氨基己酸盐,以获得了富含己酸盐的己内酰胺产物;和减压蒸馏富含己酸盐的己内酰胺产物。
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公开(公告)号:CN1711242A
公开(公告)日:2005-12-21
申请号:CN200380103214.1
申请日:2003-11-11
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07D201/16 , C07D201/08
CPC classification number: C07D201/16
Abstract: 一种纯化由下列步骤获得的粗己内酰胺的方法:1)在催化剂存在下将包含6-氨基己腈和水的混合物(I)转化成包含己内酰胺、氨、水、高沸物和低沸物的混合物(II),然后2)从混合物(II)中除去氨以获得包含己内酰胺、水、高沸物和低沸物的混合物(III),然后3)从混合物(III)中完全或部分除去水,以获得包含己内酰胺、高沸物和低沸物的粗己内酰胺(IV),其中包括a)将粗己内酰胺和无机酸加入第一蒸馏装置C1,所述无机酸在下列步骤b)至h)的蒸馏条件下沸点高于己内酰胺沸点,b)在第一蒸馏装置C1中蒸馏粗己内酰胺和该无机酸,并从蒸馏装置C1的底部区除去第一子料流并从顶部区除去第二子料流,c)将来自步骤b)的第二子料流加入第二蒸馏装置C2,d)在第二蒸馏装置C2中蒸馏来自步骤b)的第二子料流,并从蒸馏装置C2的底部区除去第一子料流并从顶部区除去第二子料流,e)将来自步骤d)的第一子料流加入第三蒸馏装置C3,f)在第三蒸馏装置C3中蒸馏来自步骤d)的第一子料流,并从蒸馏装置C3的底部区除去第一子料流并从顶部区除去第二子料流,以及g)来自步骤f)的第一子料流加入第一蒸馏装置C1。
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公开(公告)号:CN1194965C
公开(公告)日:2005-03-30
申请号:CN01808938.0
申请日:2001-04-30
Applicant: 巴斯福股份公司
IPC: C07D201/08 , C07D201/16
CPC classification number: C07D201/08 , C07D201/16
Abstract: 本发明涉及一种通过将式(I)化合物(I)与水在有机液体稀释剂存在下在液相中反应制备式(II)环状内酰胺的方法。在式(II)中,n和m的值可分别为0、1、2、3、4、5、6、7、8和9,并且n+m之和至少为3,优选至少为4,R1和R2代表C1-C6烷基、C5-C7环烷基或C6-C12芳基。在式(I)中,R1、R2、n和m定义如上,R代表腈基、羧酰胺基和羧酸基。本发明方法的特征在于a)将化合物(I)与水在液相中在有机液体稀释剂(III)存在下反应,生成含有内酰胺(II)的混合物(IV),然后将所述混合物(IV)进行水处理得到两相体系。
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公开(公告)号:CN1535263A
公开(公告)日:2004-10-06
申请号:CN02805784.8
申请日:2002-02-27
Applicant: DSMIP财产有限公司
Inventor: M·L·C·德辛特-德洪德特 , L·A·格罗特泽维尔特 , J·A·W·莱门斯
IPC: C07D201/16
CPC classification number: C07D201/16
Abstract: 从己内酰胺有机溶液中回收己内酰胺的方法,所述的方法包括:a)用水或碱性水溶液洗涤溶液,产生一种包含己内酰胺以及有机溶剂的洗出溶液以及一种洗涤残余物,b)从洗出溶液中蒸发除去有机溶剂,得到己内酰胺产品,c)选择性地,氢化己内酰胺产品,d)选择性地,从己内酰胺产品中蒸发除去水,e)蒸馏己内酰胺产品以回收己内酰胺并得到一种蒸馏残余物,f)在水存在下用一种有机溶剂萃取蒸馏残余物,得到(i)包含溶于有机溶剂中的己内酰胺的萃取物和(ii)废水,以及g)将环萃取物再循至步骤a)或b)。
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公开(公告)号:CN1119333C
公开(公告)日:2003-08-27
申请号:CN00109588.9
申请日:2000-06-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C07D223/10 , C07D227/087 , C07D201/16
Abstract: 本发明提供一种己内酰胺加氢精制方法,其特征在于该方法包括先将含杂质的己内酰胺水溶液与氢气在混合器中接触并充分混合使氢气溶解在己内酰胺水溶液中,然后将该含有溶解氢的己内酰胺水溶液在磁稳定床反应器中在温度为室温-180℃,压力为常压-3.0兆帕,重量空速为2-100小时-1,磁场强度为10-1500奥斯特,氢在己内酰胺水溶液中的饱和程度为50-100%的条件下与一种具有铁磁性的加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应;本发明方法与现有的连续搅拌釜式反应器工艺方法相比效率提高,而且催化剂消耗低,催化剂与反应物料不需分离,流程连续而简单,操作方便。
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