Abstract:
本發明係關於以鉬形成之濺鍍目標及特徵在於無或具極少紋理條紋或貫穿厚度梯度(gradient)之燒結。具有細微、均勻顆粒粒徑以及均勻紋理之以鉬形成之濺鍍目標係高純度並可經微合金化以改善性能。該濺鍍目標可為圓盤、正方形、長方形或管狀並可濺鍍於基板上形成薄膜。利用一區段形成方法,該濺鍍目標的尺寸可高達6米×5.5米。該等薄膜可用於電子元件例如薄膜電晶體–液晶顯示器、電漿顯示面板、有機發光二極體、無機發光二極體顯示器、場發射顯示器、太陽能電池、感測器、半導體裝置及具可調功函數(tunable work functions)之CMOS(互補式金氧半導體)之閘極裝置。
Abstract in simplified Chinese:本发明系关于以钼形成之溅镀目标及特征在于无或具极少纹理条纹或贯穿厚度梯度(gradient)之烧结。具有细微、均匀颗粒粒径以及均匀纹理之以钼形成之溅镀目标系高纯度并可经微合金化以改善性能。该溅镀目标可为圆盘、正方形、长方形或管状并可溅镀于基板上形成薄膜。利用一区段形成方法,该溅镀目标的尺寸可高达6米×5.5米。该等薄膜可用于电子组件例如薄膜晶体管–液晶显示器、等离子显示皮肤、有机发光二极管、无机发光二极管显示器、场发射显示器、太阳能电池、传感器、半导体设备及具可调功函数(tunable work functions)之CMOS(互补式金属氧化物半导体)之闸极设备。
Abstract in simplified Chinese:一种以粉末冶金术制成之电容器级导线,其至少含有铌和硅,其中铌是存在于此铌导线内的最高重量百分比金属。该导线于最终直径有一高于以锭冶金术形成之电容器级导线之强度的受控抗拉强度。又,粉末冶金导线硬度高于以锭冶金术形成之电容器级导线,其在大约1150℃和更高温之烧结温度的漏电符合一般应用于电容器级钽、铌或铌-锆导线的规范。
Abstract in simplified Chinese:本发明提供钼钛溅镀靶材。在一态样中,靶材实质上不具有���(Ti, Mo)合金相。在另一态样中,靶材实质上包含单一相���(Ti,Mo)合金。在两态样中,减少了溅镀期间的粒子排放。本发明亦提供备制靶材的方法、将靶材接合在一起以制造大面积溅镀靶材的方法及由靶材制造膜层的方法。
Abstract in simplified Chinese:一种以粉末冶金术制成之电容器级导线,其至少含有铌和硅,其中铌是存在于此铌导线内的最高重量百分比金属。该导线于最终直径有一高于以锭冶金术形成之电容器级导线之强度的受控抗拉强度。又,粉末冶金导线硬度高于以锭冶金术形成之电容器级导线,其在大约1150℃和更高温之烧结温度的漏电符合一般应用于电容器级钽、铌或铌-锆导线的规范。
Abstract:
本發明係有關一種藉由電腦實施用於製鍋的方法,其係包含:(a)切割一包含一耐火金屬成分的鑄錠成為一第一工件;(b)使該第一工件經受鐓鍛,且從而形成一第二工件;(c)使該第二工件在真空或惰性氣體中經受第一退火步驟達夠高的第一溫度以便造成該第二工件至少部份再結晶,且從而形成一經退火的第二工件;(d)藉由減少該第二工件的直徑而鍛回該經退火的第二工件,且從而形成一第三工件;(e)使該第三工件經受鐓鍛,且從而形成一第四工件;(f)藉由減少該第四工件的直徑而鍛回該第四工件,且從而形成一第五工件;(g)使該第五工件經受第二退火步驟達夠高的溫度以便使該第五工件至少部份再結晶;(h)使該第五工件經受鐓鍛,且從而形成一第六工件;(i)使該第六工件經受一第三退火步驟,且從而形成一經退火的第六工件;(j)藉由使該經退火的第六工件經受複數次滾壓操作而滾壓該經退火的第六工件成為一平板;其中該經退火的第六工件在至少一次的操作後厚度會減少,且在至少一次的操作之間將該經退火的第六工件翻轉,且從而形成一平板;且(k)深衝該平板成為一鍋,從而形成該鍋;其中一第四退火步驟是進行於:(1)在步驟(j)之後與步驟(k)之前或者是(2)步驟(k)之後。適用於加工為一鍋之至少一工件或平板之尺寸係以一藉由電腦實施的有限元素模型化估計法(finite element modeling assessment method)予以預定,藉此步驟(b)至(j)中之至少一工件或步驟(k)中之平板的尺寸大體相同於用該藉由電腦實施的有限元素模型化估計法所決定的尺寸。
Abstract in simplified Chinese:本发明系有关一种借由电脑实施用于制锅的方法,其系包含:(a)切割一包含一耐火金属成分的铸锭成为一第一工件;(b)使该第一工件经受镦锻,且从而形成一第二工件;(c)使该第二工件在真空或惰性气体中经受第一退火步骤达够高的第一温度以便造成该第二工件至少部份再结晶,且从而形成一经退火的第二工件;(d)借由减少该第二工件的直径而锻回该经退火的第二工件,且从而形成一第三工件;(e)使该第三工件经受镦锻,且从而形成一第四工件;(f)借由减少该第四工件的直径而锻回该第四工件,且从而形成一第五工件;(g)使该第五工件经受第二退火步骤达够高的温度以便使该第五工件至少部份再结晶;(h)使该第五工件经受镦锻,且从而形成一第六工件;(i)使该第六工件经受一第三退火步骤,且从而形成一经退火的第六工件;(j)借由使该经退火的第六工件经受复数次滚压操作而滚压该经退火的第六工件成为一平板;其中该经退火的第六工件在至少一次的操作后厚度会减少,且在至少一次的操作之间将该经退火的第六工件翻转,且从而形成一平板;且(k)深冲该平板成为一锅,从而形成该锅;其中一第四退火步骤是进行于:(1)在步骤(j)之后与步骤(k)之前或者是(2)步骤(k)之后。适用于加工为一锅之至少一工件或平板之尺寸系以一借由电脑实施的有限元素模型化估计法(finite element modeling assessment method)予以预定,借此步骤(b)至(j)中之至少一工件或步骤(k)中之平板的尺寸大体相同于用该借由电脑实施的有限元素模型化估计法所决定的尺寸。
Abstract in simplified Chinese:将钽、铌及其合金化学精炼和固结为网形或近似网形的加工制品的一种制程,具有较高的产量、更佳的一致性,并且与先前的制程相比生产费用更低,或者是使损坏和失效的耐火金属部件再生的一种制程。将粉末金属加载给料斗以向激光成形/熔化设备给料。适当的基质被加载激光成形/熔化室,粉末将以点扫描方法在激光成形/熔化室内沉积并固结。由于粉末是在线性扫描中添加到基质表面的连续点之上的,所以激光可用于加热和部分熔化基质以及完全熔化粉末。一条组合沉积和熔化光束可以反复追踪基质表面的一个选择区域,以分层方式构成受控微观结构的致密镀层。一种所需形状的全致密沈淀物即可构成。
Abstract in simplified Chinese:一种粉末金属(P/M)轧制产品及制造此等产品之方法,此等产品由低氧(<400ppm)耐火金属或合金制成,且使用氧化物添加物(例如MgO,SiO2,及Y2O3)共同制造以达到高温应用所要求之耐火金属晶粒尺寸稳定性。一此类产品为一含有做为晶粒尺寸稳定剂之氧化物颗粒的小晶粒尺寸片材。该产品具有良好机械特性,在轧制产品之粉末的耐火金属纤维衍生物内有低氧含量且可以大件片材(侧向尺寸)供应。金属粉末由不同方法固结成一薄板坯,此薄板坯的重量可为50磅或更重。
Abstract:
In various embodiments, a precursor powder is pressed into an intermediate volume and chemically reduced, via sintering, to form a metallic shaped article.