公开(公告)号：CN105081355A

公开(公告)日：2015-11-25

申请号：CN201510534671.0

申请日：2015-08-27

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗文俊 ,  曹志民 ,  何春雷 ,  孙涛

IPC: B23B1/00

CPC classification number: B23B1/00 ,  B23B2226/00

Abstract: 一种软脆材料镜面加工的超精密斜角车削方法，它属于精密和超精密切削加工方法，具体涉及一种适合于软脆材料的车削方法。本发明的目的是要解决现有软脆材料镜面加工过程中材料表层很容易发生破碎和崩裂，并造成严重的亚表面损伤和表面粗糙度的问题。超精密斜角车削方法：一、前期准备；二、机床预热；三、抛光预处理；四、安装；五、粗切；六、半精切；七、斜角车削；八、精切，得到镜面多晶ZnS材料。本发明优点：软脆材料镜面加工表面粗糙度Sa从18.2nm降到了7.5nm。本发明主要用于软脆材料镜面加工。

公开(公告)号：CN102969030B

公开(公告)日：2014-07-30

申请号：CN201210505677.1

申请日：2012-12-03

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李增强 ,  宗文俊 ,  姚洪辉 ,  孙涛

IPC: G12B5/00

Abstract: 本发明提供了一种平面型精密二维微位移台，属于超精密加工技术以及光电技术领域。本发明所述滑架竖直方向的四个面每一个面上设有两个平行的光轴，X向的光轴设置在顶板上面的通孔内，光轴与顶板上通孔的孔壁之间设有直线导套，Y向的光轴设置在底座上面的通孔内，光轴与底座上的通孔的孔壁之间设有直线导套，在底座一侧的X向的中间位置安装有高精度测微头，顶板一侧的Y向的中间位置安装有高精度测微头。由于本发明的滑架使得X-Y向调整在同一平面内实现，减小了二维微位移调整装置的高度，简化了二维微位移调整装置的结构，增加了承受载荷，节省了制造成本。本发明主要用于超精密加工中的精确对刀，光电仪器的精密调整。

公开(公告)号：CN103234481A

公开(公告)日：2013-08-07

申请号：CN201310152484.7

申请日：2013-04-28

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李增强 ,  王亚奇 ,  宗文俊 ,  赵学森 ,  孙涛

IPC: G01B11/24

Abstract: 本发明提供了一种金刚石刀具刀尖圆弧圆度的高效高精度检测装置，属于刀具检测装置技术领域。本发明所述精密气浮轴系竖直放置在隔振平台的中央，微调心装置固定在气浮轴系的上端部，刀具夹具固定在微调心装置的上部，体视显微镜系统设置在刀具夹具的上方，原子力显微镜系统设置在刀具夹具一侧的上方。本发明体视显微镜系统辅助微调心装置进行调心，提高调心精度，克服了AFM测量范围小的缺陷，能够进行三维测量，测量精度高；不但能解决圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度的精密测量问题，其测量数据还能够反映刃磨机床的动态特性，可用来评价刀具的刃磨质量，并能为数控单点金刚石车削中的刀具补偿提供数据支持。

公开(公告)号：CN102500760A

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN201110333830.2

申请日：2011-10-28

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗文俊 ,  巢海斌 ,  胡振江 ,  孙涛

IPC: B23B1/00 ,  B23B25/06

Abstract: 一种基于光学图像重构的尖刃金刚石刀具旋转对心方法，涉及超精密切削加工方法，解决了目前缺少对金刚石刀具的刀尖无损伤的旋转对心方法的问题，它包括具体步骤如下：步骤一、将CCD光学成像装置设置在尖刃金刚石刀具的正上方，CCD光学成像装置放大倍数调为15～25倍；步骤二、CCD光学成像装置对尖刃金刚石刀具的刀尖区域进行成像，对获得的光学图像建立坐标系XOZ，A点处的坐标(x1，z1)，轴心为P(x，z)点；步骤三、获得B点处的坐标(x2，z2)；步骤四、根据步骤二和步骤三获得的两幅光学图像获得坐标差值：Δ1＝x2-x，Δ2＝z2-z；步骤五调整刀具靠近P点。用于金刚石刀具的刀尖无损伤对心。

公开(公告)号：CN101660905B

公开(公告)日：2011-05-11

申请号：CN200910072876.6

申请日：2009-09-14

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 李增强 ,  孙涛 ,  赵学森 ,  宗文俊

IPC: G01B21/20 ,  G01B11/26

Abstract: 一种圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测装置，属于金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测技术领域。它解决了目前用于圆弧刃金刚石刀具刀尖圆弧圆度检测的装置存在检测精度低、不能满足高精度的刀尖圆弧圆度的测量要求的问题。它由原子力显微镜系统、单片机控制器、测量控制计算机、二维精密位移工作台和回转轴系组成，回转轴系置于二维精密位移工作台上，测量控制计算机用于显示检测数据并输出控制信号给单片机控制器控制回转轴系的转动，回转轴系与原子力显微镜系统的扫描控头的相对位置通过二维精密位移工作台进行调节，扫描探头检测到的信号由原子力显微镜系统中的控制器传递给控制计算机进行监控。本发明用于金刚石刀具刀尖圆弧圆度的检测。

公开(公告)号：CN100491067C

公开(公告)日：2009-05-27

申请号：CN200510010404.X

申请日：2005-09-29

Applicant: 哈尔滨工业大学

Inventor： 宗文俊 ,  孙涛 ,  李旦 ,  董申 ,  程凯 ,  李增强

IPC: B24B1/00 ,  B24B3/00

Abstract: 高精度金刚石刀具机械刃磨加工方法，它属于超精密切削加工技术领域。为解决金刚石刀具的制备比较困难的问题，本发明按照下述步骤进行：调节金刚石刀具机械刃磨机床平衡；研磨盘工作表面经过精车成形后进行精细抛光，然后涂覆金刚石磨粒；对研磨机床主轴系统进行精细动平衡；装卡金刚石刀具，刀体卡具调水平；打开气源，开启金刚石刀具刃磨机床电源，调节机床主轴转速；调整前刀面刃磨方向为易磨方向，并调节刀具前角；在主轴工作转速为1800～2500r/min、研磨压力为金刚石刀具装卡系统自重的条件下刃磨刀具。本发明具有刃磨工艺简单、成本低、效率高的特点，可刃磨出优于50nm刃口锋利度的高精度金刚石刀具。