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公开(公告)号:CN104561792B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201310471194.9
申请日:2013-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法,化学成分按照重量百分比为:C0.075%~0.105%,Si0.1%~0.55%,Mn1.45%~2.5%,V0.03%~0.065%,Ti0.002%~0.008%,Cu0.2%~0.4%,Ni0%~0.15%,N0.008%~0.012%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als0.015%~0.03%,余量为Fe及不可避免杂质,将上述成分的钢进行冶炼、连铸,铸坯加热至1100-1250℃,保温0.5-4.5h,轧制8~11道次,道次压下率控制在15%~35%,终轧900-950℃,冷却速度15-45℃/s,终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于:成分中添加成本较低的V、N元素,并采用低温加热,高温轧制工艺,提高了生产效率,降低生产成本,产品屈服强度520~560MPa、延伸率大于20%,-60℃冲击功大于90J。
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公开(公告)号:CN105624575A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410715541.2
申请日:2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/28
Abstract: 本发明提供一种临氢设备用钢,其特征在于,其化学成分重量百分比含量为:C:0.07~0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.30~0.50%、Cr:2.00~2.50%、Mo:0.90~1.10%、V:0.02~0.05%、Ti:0.10~0.30%、P≤0.007%、S≤0.003%,Als:0.02~0.04%、RE:0.06~0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明临氢设备用钢中可形成弥散分布碳化物,可极大消除钢中有害杂质元素,采用本发明临氢设备用钢生产的钢板具有较低的回火脆性,在碳含量相对较低的情况下,依然具有较好的常规和高温力学性能,并具有优异的抗氢脆和抗氢蚀性能。
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公开(公告)号:CN104971962A
公开(公告)日:2015-10-14
申请号:CN201410143691.0
申请日:2014-04-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法,采用厚度为300mm连铸坯生产245mm以下厚度特厚钢板,锻造+轧制厚度方向总压下率不小18.3%;连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺,锻造顺序为先进行宽度方向锻造,宽度方向一次锻压量为90~200mm后进行厚度方向锻造,厚度方向一次锻压量≥35mm;锻造后钢坯进行缓冷;轧制钢坯加热温度为1100~1250℃,开轧温度>1050℃;轧后缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。本发明实现了采用连铸坯低压缩比生产245mm以下厚度的特厚钢板,可扩大连铸坯生产钢板的规格范围,在固定切边量条件下,成品板宽规格下限可以减少380mm,提高钢板成材率,降低生产成本,其探伤合格率达90%以上。
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公开(公告)号:CN103028897A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303103.1
申请日:2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷裂纹敏感性高的特厚钢板生产方法,通过在真空环境下,采用双电子束枪布置方式对碳当量≥0.61%的冷裂纹焊接敏感性钢板进行预热和焊接,然后进行加热轧制生产特厚钢板。此发明预热温度范围宽、温降很小、焊接后的特厚板坯无冷裂纹出现,生产工艺简单、工期短、适合工业大生产,能产生显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN102848135A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110179993.X
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法,将一对母坯经真空焊接后轧制而成,所述的母坯采用连铸坯,母坯焊接面为连铸坯的下表面,其粗糙度大于6.3μm;真空复合坯加热后进行轧制,前三道次采用高温大压下轧制,对宽度小于1650mm的复合坯,前三道次的压下率都≥10%,对宽度大于1650mm的复合坯,第一道次的压下率≥5%,二、三道次的压下率都≥10%。本发明所用母坯来源和尺寸广泛,质量稳定;成品钢板中心处无偏析和疏松等缺陷,成材率高,在厚度方向上钢板的性能均匀,Z向性能达到35%以上。
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公开(公告)号:CN116987967B
公开(公告)日:2025-03-25
申请号:CN202310918640.X
申请日:2023-07-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/18 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供一种耐冲刷腐蚀的石化弯管用钢及其生产方法,所述石化弯管用钢化学成分按质量百分数包括:C:0.08%~0.12%、Si:0.10%~0.30%、Mn:1.00%~1.60%、P:≤0.010%、S:≤0.002%、Cr:2.0%~4.0%、W:0.50%~1.00%、Nb:0.02%~0.05%、V:0.02~0.08%、B:0.002~0.005%、Ce:0.02%~0.05%、N:0.005%~0.010%、Alt:0.015%~0.050,余量为Fe及不可避免的杂质;所述石化弯管用钢生产方法包括钢水冶炼、浇铸、钢坯加热和轧制工序,还包括轧制后的热处理工序;热处理工序具体包括高温淬火、淬火、回火和稳定化处理。本发明的技术方案解决了现有的弯管用钢存在的不适用于单纯高频率的冲刷腐蚀介质、成分设计昂贵等问题。
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公开(公告)号:CN118326262B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202410363636.6
申请日:2024-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/32 , C21C7/064 , C22C33/06 , C21D8/02 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种1300MPa级承压设备用厚钢板、制造、成型及其后热处理方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.19%~0.23%、Si 0.10%~0.40%、Mn 0.40%~0.70%、P≤0.010%、S≤0.003%、Cr 1.40%~2.0%、Mo 0.40%~0.60%、B 0.001%~0.005%、Alt 0.015%~0.045%,余量为Fe及不可避免夹杂。制造方法包括冶炼、连铸、加热、控轧、控冷、回火;经成型及热处理后的钢为常温力学性能表现为950MPa≤Rp0.2≤1100MPa、1300MPa≤Rm≤1430MPa、伸长率A≥19%;在400℃下,560MPa≤Rp0.2≤630MPa;在0℃下冲击功KV2≥120J;保证高强承压设备的使用要求。
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公开(公告)号:CN114739846B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202210193078.4
申请日:2022-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合冲击角度旋转式冲刷腐蚀试验装置,包括搅拌机构、试样架、连接件,所述连接件与搅拌机构连接,所述试样架与连接件铰接,试样架与连接件之间能够调整径向角度,所述试样架自身带有旋转轴,能够轴向调节试样角度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该试验装置中的试样组件可以方便地调整试样冲击面的轴向角度和径向角度,进而构建流体的复合攻角,来研究材料的冲刷腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN116377321B
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202310299299.4
申请日:2023-03-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , B23P15/00
Abstract: 本发明提供一种无铁素体的超纯净尿素级奥氏体不锈钢板,其化学成分及其重量百分比为C:0.01‑0.03%、Si≤1.00%、Mn:1.00‑2.00%、P≤0.020%、S≤0.010%、Ni:9.00‑11.00%、Cr:25.00‑30.00%、Mo:3.00‑4.00%,其余为Fe及不可避免杂质,其制备方法包括冶炼‑连铸‑锻造‑均质化‑复合‑轧制‑热处理。本发明提供的不锈钢板兼顾良好的耐蚀性能和无铁素体的高纯净单一组织,同时具有优异的常温及高温性能和较低Ni含量。
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公开(公告)号:CN118703885A
公开(公告)日:2024-09-27
申请号:CN202410844683.2
申请日:2024-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/54 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C5/28 , C22B9/18 , C21C7/00 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/28 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种具有良好塑韧性的压力容器钢板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.60%~0.70%、Si:0.80%~0.90%、Mn:1.00%~1.60%、P≤0.012%、S≤0.005%、Cr:0.7%~0.8%、Ni:0.50%~1.35%、Mo:0.2%~0.8%,Nb:0.03%~0.06%,Ti:0.02%~0.03%,Cu:0.15%~0.25%,V:0.07%~0.08%,B:0.001%~0.002%,其余为Fe和杂质。采用钒硅微合金化+连铸坯冶炼+电渣重熔+控轧控冷+正火热处理等网状碳化物控制技术实现显微组织的细化,使得中碳钢不仅具有高的室温强度,而且具有良好的低温塑性和韧性;在压力容器设备制造领域的应用前景广泛。
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