一种V-N合金化高强钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN104561792B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201310471194.9

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法,化学成分按照重量百分比为:C0.075%~0.105%,Si0.1%~0.55%,Mn1.45%~2.5%,V0.03%~0.065%,Ti0.002%~0.008%,Cu0.2%~0.4%,Ni0%~0.15%,N0.008%~0.012%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als0.015%~0.03%,余量为Fe及不可避免杂质,将上述成分的钢进行冶炼、连铸,铸坯加热至1100-1250℃,保温0.5-4.5h,轧制8~11道次,道次压下率控制在15%~35%,终轧900-950℃,冷却速度15-45℃/s,终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于:成分中添加成本较低的V、N元素,并采用低温加热,高温轧制工艺,提高了生产效率,降低生产成本,产品屈服强度520~560MPa、延伸率大于20%,-60℃冲击功大于90J。

    一种临氢设备用钢
    72.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105624575A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410715541.2

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种临氢设备用钢,其特征在于,其化学成分重量百分比含量为:C:0.07~0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.30~0.50%、Cr:2.00~2.50%、Mo:0.90~1.10%、V:0.02~0.05%、Ti:0.10~0.30%、P≤0.007%、S≤0.003%,Als:0.02~0.04%、RE:0.06~0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明临氢设备用钢中可形成弥散分布碳化物,可极大消除钢中有害杂质元素,采用本发明临氢设备用钢生产的钢板具有较低的回火脆性,在碳含量相对较低的情况下,依然具有较好的常规和高温力学性能,并具有优异的抗氢脆和抗氢蚀性能。

    一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法

    公开(公告)号:CN104971962A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201410143691.0

    申请日:2014-04-10

    CPC classification number: B21C37/02

    Abstract: 本发明提供一种连铸坯二维变形生产特厚钢板的方法,采用厚度为300mm连铸坯生产245mm以下厚度特厚钢板,锻造+轧制厚度方向总压下率不小18.3%;连铸坯采用厚度和宽度两个方向锻造工艺,锻造顺序为先进行宽度方向锻造,宽度方向一次锻压量为90~200mm后进行厚度方向锻造,厚度方向一次锻压量≥35mm;锻造后钢坯进行缓冷;轧制钢坯加热温度为1100~1250℃,开轧温度>1050℃;轧后缓冷温度≥400℃,缓冷时间≥24小时。本发明实现了采用连铸坯低压缩比生产245mm以下厚度的特厚钢板,可扩大连铸坯生产钢板的规格范围,在固定切边量条件下,成品板宽规格下限可以减少380mm,提高钢板成材率,降低生产成本,其探伤合格率达90%以上。

    一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法

    公开(公告)号:CN102848135A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179993.X

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种厚度方向性能均匀特厚钢板的生产方法,将一对母坯经真空焊接后轧制而成,所述的母坯采用连铸坯,母坯焊接面为连铸坯的下表面,其粗糙度大于6.3μm;真空复合坯加热后进行轧制,前三道次采用高温大压下轧制,对宽度小于1650mm的复合坯,前三道次的压下率都≥10%,对宽度大于1650mm的复合坯,第一道次的压下率≥5%,二、三道次的压下率都≥10%。本发明所用母坯来源和尺寸广泛,质量稳定;成品钢板中心处无偏析和疏松等缺陷,成材率高,在厚度方向上钢板的性能均匀,Z向性能达到35%以上。

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