公开(公告)号：KR100230457B1

公开(公告)日：1999-11-15

申请号：KR1019970050968

申请日：1997-10-02

Applicant: 삼성전자주식회사

Inventor： 백영민 ,  윤영식

IPC: C03C3/04

CPC classification number: C03C3/06 ,  C03C13/045 ,  C03C2201/02 ,  C03C2203/22 ,  C03C2203/34

Abstract: 본 발명은 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법에 관한 것이다. 상기 실리카 글래스 조성물은 평균입경이 5×10
-3 내지 1×10
-1 ㎛이고 비표면적이 50 내지 400㎡/g인 열분해 실리카(pyrogenic silica)와, 상기 열분해 실리카의 응집체(agglomerate)로서 평균입경이 2 내지 15㎛이고, 상기 열분해 실리카보다 비표면적이 작은 열처리 실리카(heat-treated silica)를 포함하고 있는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명의 실리카 글래스 조성물을 이용하면 건조후 균열이 거의 발생되지 않으며 소결후 수축율이 현저하게 낮아진 실리카 글래스 튜브를 제조할 수 있다. 그리고 대형의 실리카 글래스 튜브를 제조하는 것도 가능해진다.

公开(公告)号：KR1019990055065A

公开(公告)日：1999-07-15

申请号：KR1019970074971

申请日：1997-12-27

Applicant: 삼성전자주식회사

Inventor： 오정현 ,  백영민

IPC: C03C3/04

Abstract: 본 발명은 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법을 개시한다. 상기 실리카 글래스 조성물은 실리카 및 결합제를 포함하고 있는데, 결합제가 아크릴 수지인 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 저렴한 제조단가로 건조후 균열이 거의 발생되지 않고 소결후 수축율이 현저하게 낮아진 고순도의 실리카 글래스 튜브를 제조할 수 있다. 그리고 대형의 실리카 글래스 튜브를 제조하는 것도 가능해진다. 본 발명에 따른 실리카 글래스 조성물은 광섬유 제조용 지지체 튜브(substrate tube) 및 외피 튜브(over-jacketing tube) 제조시에도 사용가능하다.

公开(公告)号：KR1019990030657A

公开(公告)日：1999-05-06

申请号：KR1019970050968

申请日：1997-10-02

Applicant: 삼성전자주식회사

Inventor： 백영민 ,  윤영식

IPC: C03C3/04

Abstract: 본 발명은 실리카 글래스 조성물 및 이를 이용한 실리카 글래스의 제조방법에 관한 것이다. 상기 실리카 글래스 조성물은 평균입경이 5×10
-3 내지 1×10
-1 ㎛이고 비표면적이 50 내지 400㎡/g인 열분해 실리카(pyrogenic silica)와, 상기 열분해 실리카의 응집체(agglomerate)로서 평균입경이 2 내지 15㎛이고, 상기 열분해 실리카보다 비표면적이 작은 열처리 실리카(heat-treated silica)를 포함하고 있는 것을 그 특징으로 한다. 본 발명의 실리카 글래스 조성물을 이용하면 건조후 균열이 거의 발생되지 않으며 소결후 수축율이 현저하게 낮아진 실리카 글래스 튜브를 제조할 수 있다. 그리고 대형의 실리카 글래스 튜브를 제조하는 것도 가능해진다.

公开(公告)号：KR1019980072944A

公开(公告)日：1998-11-05

申请号：KR1019970007975

申请日：1997-03-10

Applicant: 삼성전자주식회사 ,  재단법인 포항산업과학연구원

Inventor： 백영민 ,  오정현 ,  윤영식 ,  김선욱 ,  전명철

IPC: C03B19/06

Abstract: 본 발명은 발연 실리카 100 중량부와 탈이온수 80 - 140 중량부에 결합제 5 - 15 중량부를 첨가하여 혼합하고, 이를 결합제와 함께 과립화하여 출발원료의 입자를 성장시킨 다음, 상기 입자들을 탈이온수와 혼합하여 재분산하고, 금형에 부어 젤화시킨 후, 건조하고, 수득된 건조 젤을 1100℃ 이하의 온도에서 열처리하여 탈히드록실화하고, 1400℃ 이하의 온도에서 소결하는 것을 특징으로 하는 고순도 실리카 유리 단일체의 제조방법이 제공된다. 그리고, 용융법이나 다른 합성법에 의하여 제조되는 유리보다 저렴한 생산 원가로 순도가 향상된 유리를 수득할 수 있다. 솔-젤 공법에 의한 다른 제조 방법들과 비교시 대형의 유리 단일체의 제조가 가능하고, 젤의 건조단계에서의 균열 발생도 효과적으로 억제할 수 있다.

公开(公告)号：KR1019980072941A

公开(公告)日：1998-11-05

申请号：KR1019970007972

申请日：1997-03-10

Applicant: 삼성전자주식회사 ,  재단법인 포항산업과학연구원

Inventor： 윤영식 ,  백영민 ,  김선욱 ,  전명철

IPC: C03B19/06

Abstract: 본 발명은 대형 튜브형 유리 단일체 제조방법에 관한 것이다. 상기 유리튜브 제조방법은 하부몰드와 외부몰드 및 중심지지대를 결합하여 솔을 상기 외부몰드의 내부에 채우는 제1과정과, 상기 솔의 상단부를 불혼화성 액체로 채우고 상기 상부몰드를 결합하는 제2과정과, 상기 외부몰드의 내부에서 상기 솔의 상태에서 젤의 상태로 진행하는 제3과정과, 상기 젤화가 끝난 후에 상기 상부몰드를 분리하고 진공을 제거하기 위하여 캡을 오픈하고 상기 중심지지대를 제거하는 제4과정과, 상기 불혼화성 액체를 상기 젤의 중심에 형성된 젤구멍에 소량 남긴 후, 상기 캡으로 진공제거 구멍을 막는 제5과정과, 상기 젤구멍의 상단부를 실링 페이퍼로 밀봉하는 제6과정과, 일정시간 동안 건조과정을 진행한 후, 상기 외부몰드를 분리하여 상기 젤의 수축이 끝날 때까지 건조시키는 제7과정과, 상기 젤로부터 상기 실링 페이퍼 와 불혼화성 액체를 제거하여 튜브형상의 건조젤을 형성하는 제8과정으로 이루어진다. 그리고 상기 본 발명은 균열이 없고 고순도의 광섬유 제조용 오브-클래딩 튜브를 제조할 수 있다.