Abstract:
A method for manufacturing a rotor by welding a plurality of elements (1) together is described. The elements (1) have a body (2) with cavities (3) and surfaces (4, 5) to be welded to surfaces (6, 7) of adjacent elements (1). According to the method, the elements (1) are vertically stacked one above the other to form a pile (10) with facing surfaces (4, 5, 6, 7) to be welded together defining slots (11). The cavities (3) of adjacent elements (1) define bores (12) that extend within the pile (10). Then adjacent elements (1) are welded together within the slots (11). The bore (12) is purged with an inert gas or mixture during welding. The slots (11) are welded at an upper part of the bore (12) before the slots (11) at a lower part of the bore (12), and a slot (11) at the upper part of the bore (12) is welded last.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Zellenrades aus Metall wird ein Werkzeug (40, 50, 60) mit einer zylindrischen Innenmantelfläche (41, 51, 61), deren Durchmesser dem Innendurchmesser der nachfolgenden Hülse (18, 20, 14) entspricht, zum Fixieren der Lamellen (16) in ihrer Winkellage auf die freien Endkanten der Lamellen (16) aufgesetzt. Eine Formstoffmischung (F) aus einem feuerfesten Formgrundstoff und einem aushärtbaren und durch thermische Behandlung vom Formgrundstoff lösbaren Bindemittel wird in die von der Innenmantelfläche (41, 51, 61) des Werkzeugs (40, 50, 60) und den Lamellen (16) begrenzten Zellen (22, 24, 26) eingebracht und ausgehärtet. Nach dem Entfernen des Werkzeugs (40, 50, 60) wird die nachfolgende Hülse (18, 20, 14) auf die freien Endkanten der durch die ausgehärtete Formstoffmischung (F) in ihrer Lage fixierten Lamellen (16) aufgesetzt. Die freien Endkanten der Lamellen (16) werden mit der nachfolgenden Hülse (18, 20, 14) durch Schweissen oder Löten zu den Zellen (22, 24, 26) gefügt. Die ausgehärtete Formstoffmischung (F) wird thermisch behandelt und der Formgrundstoff aus den Zellen (22, 24, 26) entfernt. Das Verfahren ermöglicht die Herstellung von Zellenrädern mit Materialwandstärken von 0,5 mm und weniger für den Einsatz in Druckwellenladern.
Abstract:
Diese Anmeldung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dampferzeuger-Rohrwänden bestehend aus überwiegend 9-12% chromhaltigen, martensitischen Stählen, wobei die Rohrwände (1) aus einer Rohr-Steg-Rohr-Kombination gebildet und aus einer Vielzahl von wenigstens einen der Rohrwandbestandteile aus planen Rohrwandregistern (2), gebogenen Rohrwandregistern, Übergangs-Rohrwandregistern und Eckbögen zusammengesetzt sind und mit jeweils einer Durchtrittsöffnung ausgebildeten Aufnahmemittel an Rohrwand-Bereichen ausgebildet sind, an denen Rohre durch die Rohrwand (1) hindurchgeführt sind und die Rohrwandregister (2) an deren Peripherie längsseitig Steg-Steg-Registerstöße (6) und querseitig Rundnaht-Registerstöße (7) aufweisen und das Verfahren die folgenden Schritte umfasst, -Herstellung der Rohrwandbestandteile (2) aus überwiegend 9-12% chromhaltigen, martensitischen Stählen und an bestimmten Stellen aus einem nicht warmezubehandelnden Werkstoff durch Verschweißen der jeweiligen Teile werkstattseitig, -Anlasswärmebehandlung der Rohrwandbestandteile (2) mittels einer ersten Heizeinrichtung werkstattseitig, -Verbinden der Rohrwandbestandteile (2) an deren Rundnaht-Registerstößen (7) mittels Schweißnähte montageseitig, -Anlasswärmebehandlung der Schweißnähte an den Rundnaht-Registerstößen (7) der Rohrwandbestandteile (2) mittels zweite Heizeinrichtungen montageseitig, -Verbinden der Rohrwandbestandteile an deren Steg-Steg-Registerstößen (6) mittels Schweißnähte montageseitig ohne nachfolgende Anlasswärmebehandlung dieser Schweißnähte, - Hindurchführen der vorbereiteten Rohre durch die jeweiligen Aufnahmemittel der Rohrwände (1) und Verbinden des Rohres mit dem Aufnahmemittel mittels Schweißnaht montageseitig ohne nachfolgende Anlasswärmebehandlung dieser Schweißnähte.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers mit einem metallischen Rohr (1) mit einer aluminiumbeschichteten Oberfläche und mit auf der Oberfläche angeordneten die Wärmeübertragungsfläche vergrößernden Rippen (2) aus Aluminium. Um ein Verfahren der erfindungsgemäßen Art bereitzustellen, welches großtechnisch wirtschaftlich einsetzbar ist und bei dem aufwendige Verspannungen der Rippen (2) mit dem Rohr (1) entfallen, wird vorgeschlagen, die beschichtete Oberfläche mit der Rippe (2) durch Punktschweißen, Durchsetzfügen, Kleben oder dergleichen zu verbinden und einen großflächigen Wärmeübergang zwischen Oberfläche und Rippe (2) durch Auffüllen der Zwischenräume zwischen der beschichteten Oberfläche und der Rippe (2) mit Wärmeleitmaterial, z.B. Lot oder Kleber, herzustellen.
Abstract:
An internal line-up clammp for securing two adjacent pipe sections (P1, P2) together in end-to-end relationship, comprising a first clamping mechanism operable to extend a first set (10) of circumferentially disposed clamping shoes (14) radially into clamping engagement with the interior of a first said pipe section; a second clamping mechanism operable to extend a second set (12) of circumferentially disposed clamping shoes (16) radially into clamping engagement with the interior of a second said pipe section; and a back-up shoe mechanism comprising a plurality of circumferentially extending back-up shoes (20) arranged to provide a radially outer cylindrical surface, said back-up shoes (20) being located axially between said sets of clamping shoes and being extendible radially outwardly into engagement with the interior of said pipe sections (P1, P2) when said sections are clamped by respective said clamping mechanisms.