公开(公告)号：CN104370790A

公开(公告)日：2015-02-25

申请号：CN201410554175.7

申请日：2014-10-17

Applicant: 衢州巨化锦纶有限责任公司

Inventor： 郭志毅 ,  付文英 ,  姜雨土 ,  屠仁华 ,  谷灿波 ,  林力

IPC: C07D201/16 ,  C07D223/10

CPC classification number: C07D201/16

Abstract: 本发明公开了一种去除己内酰胺溶液中不饱和物杂质的方法，包括以下步骤：(a)将己内酰胺粗品用苯萃取，得到质量百分浓度为20-30％的己内酰胺-苯溶液；(b)向上述己内酰胺-苯溶液中加入质量百分浓度为20～30％的双氧水溶液，混合均匀后，加热到20～60℃，然后加入质量百分浓度为10～20％的碱性溶液反应10～50min，得到去除不饱和物杂质后的己内酰胺溶液。本发明具有工艺简单、成本低、去除效率高、绿色环保的优点。

公开(公告)号：CN104356039A

公开(公告)日：2015-02-18

申请号：CN201410626659.8

申请日：2014-11-10

Applicant: 河北美邦工程科技有限公司

Inventor： 金作宏 ,  高文杲

IPC: C07D201/04 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10

CPC classification number: C07D201/04 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 本发明公开了一种己内酰胺制备工艺，包括：将环己酮肟与发烟硫酸进行贝克曼重排反应，得到的重排液先进行水解，再进行萃取分离得到己内酰胺萃取液，对萃取液再进行水反萃，得到己内酰胺的水溶液，进行后续精制得到己内酰胺成品。上述过程中萃取分离出的硫酸和反萃分离出的萃取剂经过浓缩和精制处理后循环回系统中再利用。本发明工艺，避开了重排液进行氨水中和生产硫铵的过程，简化了己内酰胺的生产工艺流程，省去了硫铵中和结晶、分离、干燥、包装等装置单元，省去了传统工艺中常规配套的合成氨及硫酸装置，降低了设备投资费用和能耗，同时避免了副产物硫铵的产生。

公开(公告)号：CN104177282A

公开(公告)日：2014-12-03

申请号：CN201410284066.8

申请日：2010-12-22

Applicant: 基因组股份公司

Inventor： 鲁道夫·菲利普斯·玛丽亚·古伊特 ,  托马斯·万德杜斯 ,  罗拉纳·麦德勒尼·拉姆斯多克

IPC: C07D201/08 ,  C07D223/10 ,  C07D201/16 ,  C08G69/16

CPC classification number: C07D201/08 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10 ,  C08G69/16 ,  C08G69/14

Abstract: 本发明涉及一种用发酵过程得到的6-氨基己酸来制备己内酰胺的方法，其包括：从包含生物质的培养基中回收含有6-氨基己酸的混合物，随后在过热蒸汽的存在下使6-氨基己酸环化，从而形成己内酰胺，其中所述混合物中碳水化合物与6-氨基己酸的重量比为0.03或更小。

公开(公告)号：CN104059019A

公开(公告)日：2014-09-24

申请号：CN201310516557.6

申请日：2013-10-28

Applicant: 中国石油化工股份有限公司 ,  中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

Inventor： 杨克勇 ,  范瑛琦 ,  王皓 ,  江雨生 ,  程时标 ,  宗保宁

IPC: C07D223/10 ,  C07D201/16

CPC classification number: C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 本发明提供一种己内酰胺纯化方法和装置，该方法包括结晶、逆流洗涤、加热溶解、加氢和溶剂蒸发过程，不需固液分离，可生产高质量的ε-己内酰胺产品，特别适合气相重排得到的粗ε-己内酰胺的精制。本发明提供的己内酰胺纯化装置，包括依次连通的结晶器、逆流洗涤器、加热器、加氢反应器和蒸馏设备；结构简单，可连续操作，适用于粗己内酰胺的纯化过程。

公开(公告)号：CN102686562B

公开(公告)日：2014-07-16

申请号：CN201080059413.7

申请日：2010-12-22

Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司

Inventor： 鲁道夫·菲利普斯·玛丽亚·古伊特 ,  托马斯·万德杜斯 ,  罗拉纳·麦德勒尼·拉姆斯多克

IPC: C07D201/08 ,  C07D223/10

CPC classification number: C07D201/08 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10 ,  C08G69/16

Abstract: 本发明涉及一种用于制备己内酰胺的方法，其包括：从包含生物质的培养基中回收含有6-氨基己酸的混合物，随后在过热蒸汽的存在下使6-氨基己酸环化，从而形成己内酰胺，其中所述混合物中碳水化合物与6-氨基己酸的重量比为0.03或更小。

公开(公告)号：CN103864689A

公开(公告)日：2014-06-18

申请号：CN201310661049.7

申请日：2013-12-09

Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司

Inventor： 约翰·托马斯·廷格 ,  罗兰·埃米尔·斯托尔·范德 ,  卢卡·简·飞利浦·阿拉尔特斯 ,  科恩·卫瑞斯·德 ,  迈斯·约翰内斯·赛姆林克

IPC: C07D223/10 ,  C07D201/06 ,  C07D201/16 ,  C01C1/242

CPC classification number: C07D223/10 ,  C01C1/242 ,  C07D201/04 ,  C07D201/16

Abstract: 本发明是制备己内酰胺的方法，是一种提纯在含水硫酸铵相的蒸发结晶步骤中获得的冷凝液的方法，其中所述含水硫酸铵相是在硫酸的存在下利用环己酮肟的贝克曼重排反应获得的，所述方法至少包括萃取和汽提含水硫酸铵相从而产生冷凝液的步骤，其中该冷凝液可至少部分地进行提纯，提纯步骤中提纯的冷凝液可至少部分地再引入到过程中。

公开(公告)号：CN103709087A

公开(公告)日：2014-04-09

申请号：CN201310632185.3

申请日：2013-11-29

Applicant: 六安市恒信化工有限责任公司

Inventor： 张恒家

IPC: C07D207/267 ,  C07D201/02

CPC classification number: C07D207/267 ,  C07D201/16

Abstract: 本发明公开了一种α-吡咯烷酮的制备方法，包括以下步骤：将N-乙烯基吡咯烷酮生产过程中产生的废渣粉碎，放入釜中加上述废渣重量1-1.2倍的水，在50-60℃下加热搅拌，至固体废渣不再溶解为止，过滤，水溶液蒸馏后后得部分α-吡咯烷酮纯品；将上述过滤后得到的水的不溶物加入其重量0.5-15%的催化剂进行搅拌，加热至100-150℃，生成α-吡咯烷酮粗品；然后对粗品进行减压蒸馏，得到α-吡咯烷酮纯品。本发明利用N-乙烯基吡咯烷酮生产过程中产生的废渣，使废渣减量化和增值化；所述的催化剂用量小，价格低，使其成本大幅度降低；催化剂直接和反应液一起反应，不需要人工填装和更换，节省时间；本发明生产条件温和、安全，通过此工艺的生产过程后，N-乙烯基吡咯烷酮生产过程中产生的废液量可以降低65%，实现了废品物资的减量化和增值化。

公开(公告)号：CN102781913A

公开(公告)日：2012-11-14

申请号：CN201180011492.9

申请日：2011-03-01

Applicant: 住友化学株式会社

Inventor： 永见英人

IPC: C07D201/16 ,  C07D223/10

CPC classification number: C07D201/16 ,  C07D223/10

Abstract: 本发明公开了一种能够以良好收率制备包含较少杂质的高品质ε-己内酰胺的ε-己内酰胺制备方法，该方法具有：通过应用落下式结晶法从粗制ε-己内酰胺获得纯化的ε-己内酰胺的ε-己内酰胺纯化步骤A，通过对ε-己内酰胺纯化步骤A中获得的结晶母液应用蒸发结晶法获得第一次回收的ε-己内酰胺和第一次回收的母液的第一阶段ε-己内酰胺回收步骤B，和通过对第一次回收的母液应用熔体结晶法而获得第二次回收的纯化ε-己内酰胺的第二阶段ε-己内酰胺回收步骤C，将第一次回收的ε-己内酰胺回收作为用于ε-己内酰胺纯化步骤A的原料并且将第二次回收的纯化ε-己内酰胺回收作为用于ε-己内酰胺纯化步骤A和/或第一阶段ε-己内酰胺回收步骤B的原料。

公开(公告)号：CN102666483A

公开(公告)日：2012-09-12

申请号：CN201080057943.8

申请日：2010-12-17

Applicant: 帝斯曼知识产权资产管理有限公司

Inventor： 玛利亚·艾琳娜·阿夫拉梅斯库 ,  约翰·托马斯·廷格

IPC: C07D201/16

CPC classification number: C07D223/10 ,  C07D201/16

Abstract: 本发明涉及一种通过膜工艺处理水性溶液从而获得滞留物和渗透物的工艺，所述水性溶液包含ε-己内酰胺、硫酸铵和一种或多种其他杂质，所述其他杂质包括来自己内酰胺生产工艺的一种或多种有机杂质并且可选包括与硫酸铵不同的盐，其特征在于：所用膜选自分子量截止在100-1000g/mol范围内的聚醚砜膜、磺酸化的聚醚砜膜、聚酯膜、聚砜膜、芳族聚酰胺膜、聚乙烯醇膜、聚哌嗪膜、醋酸纤维素膜、氧化钛膜、氧化锆膜和氧化铝膜；并且在所述水性溶液中的所述己内酰胺的超过60wt％穿过膜到达渗透物侧，从而获得经纯化的含己内酰胺渗透物液流，并且所述有机杂质的至少50wt％留在滞留物溶液中。

公开(公告)号：CN102076471A

公开(公告)日：2011-05-25

申请号：CN200980123944.5

申请日：2009-06-05

Applicant: 卢吉齐默有限公司

Inventor： K·希尔斯滕 ,  M·阿尔布雷布特 ,  F·桑利奇卡

IPC: B29B9/06 ,  C08G69/14 ,  C08G69/16 ,  C08G69/46 ,  B01D11/02 ,  C08J3/12 ,  C07D201/16

CPC classification number: C08G69/14 ,  B01D11/0288 ,  B29B9/065 ,  B29K2077/00 ,  C07D201/16 ,  C07D223/10 ,  C08G69/16 ,  C08G69/46 ,  C08J3/12 ,  C08J2377/02 ,  Y02P20/582

Abstract: 本发明描述了一种从聚酰胺-6的聚合过程中产生的聚合物粗产物中萃取单体己内酰胺和由其形成的寡聚物的连续方法，在该方法中，造粒过程中不使用新鲜水，而是使用工艺水或已经被使用的萃取水。