Abstract:
This invention relates to a steel cord adapted for the reinforcement of rubber product. The steel cord (30) comprising a core strand (32) and three or more outer strands (34) twisted around said core strand (32). The outer strands (34) are multi- layer strands comprising multiple steel filaments arranged in an outer strand core (36) and at least one outer strand layer (38, 40), the steel filaments in the outer strands have a round or substantially round cross-section. At least one outer strand (34) comprises flattened portions (52) and non-flattened portions (54) along its length. The flattened portions create spacing S between adjacent outer strands (34) and gaps G between adjacent filaments in the outer strand (34), which improves rubber penetration and elongation of the steel cord (30), and finally improves the impact resistance of the steel cord (30). Besides, the flattened portions (52) limit the flare of the steel cord.
Abstract:
The invention relates to a multi-strand steel cord comprising J central strands and K outer strands positioned around the J central strands, with J ≥1 and K ≥3. The J central strands comprise a core of L central filaments and at least a first layer of M filaments positioned around said core of L central filaments, with 1 ≤ L ≤ and 4≤ M ≤ 20. The K outer strands comprise a core of P central filaments and at least one layer of Q filaments positioned around said core of P central filaments, with 1 ≤ P≤ 5and 4≤ Q≤ 20. The circumferential surface of the core of L central filaments of the J central strands is coated with polymer material whereas the circumferential surface of the J central strands is free or substantially free of polymer material. Furthermore the K outer strands are free or substantially free of polymer material. The invention further relates to a method of manufacturing such multi-strand steel cord.
Abstract:
A steel cord (10) adapted for the reinforcement of rubber products, the steel cord (10) comprises a core (12) and three or more outer strands (14) twisted around the core (12) in a cord twisting direction. The outer strands (14) comprise outer filaments (16) twisted in a strand twisting direction which is the same as the cord twisting direction. The outer strands (14) have a wavy form which makes spaces between the core (12) and the outer strands. The steel cord (10) has improvements on elongation at break and impact resistance capacity.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seils (1), bei dem Faserbündel (2) zur Bildung von Faserlitzen (3) vor und/oder an einem Verseilpunkt mit einem verflüssigten Matrixmaterial (5) belegt und beim Verlitzen in das verflüssigte Matrixmaterial (5) eingebettet werden, mittels der Faserlitzen (3) ein Faserkern (6) des Seils (1) gebildet wird und um den Faserkern (6) Drähte oder Drahtlitzen (7) gewunden werden. Erfindungsgemäß wird das Matrixmaterial der Faserlitzen nach der Verlitzung verfestigt und die Faserlitzen (3) werden zur Bildung des Faserkerns (6) anschließend ohne weitere Belegung unmittelbar miteinander verseilt. Zweckmäßigerweise werden die Faserlitzen (3) bei oder nach ihrer Verseilung zu dem Faserkern (6) erwärmt derart, dass das Matrixmaterial (5) zumindest einzelner der Faserlitzen (3), vorzugsweise sämtliche der Faserlitzen (3), erweicht, sich mit dem Matrixmaterial (5) jeweils anderer der Faserlitzen (3) verbindet und anschließend unter Bildung eines Stoffschlusses untereinander verfestigt wird. Die Erfindung betrifft ferner ein mittels des Verfahrens herstellbares Seil.
Abstract:
Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано при производстве преднапряженной и закладной арматуры. Арматурный канат с повышенным сцеплением, состоящий из центральной проволоки и расположенных вокруг нее по спирали в два концентрических слоя повивочных проволок, причем количество повивочных проволок во внутреннем слое не менее чем в полтора раза превышает количество повивочных проволок во внешнем слое, каждая повивочная проволока имеет участок поверхности, являющийся частью наружной поверхности каната, при этом участок поверхности каждой повивочной проволоки внутреннего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере одну обжатую часть, непрерывную по всей длине указанных проволок, а участок поверхности каждой повивочной проволоки внешнего слоя, выходящий на наружную поверхность каната, имеет по меньшей мере две обжатых части, непрерывных по всей длине указанных проволок, причем каждая повивочная проволока внешнего слоя расположена в пазу между двумя смежными повивочными проволоками внутреннего слоя, а на обращенных друг к другу участках поверхности смежных проволок выполнены непрерывные по длине спиральные грани. Способ изготовления арматурного каната, включающий в себя этапы, на которых изготавливают проволоки круглого сечения, свивают проволоки с помощью канатовьющей машины с вращающимся ротором в спиральный канат, конфигурация которого соответствует заявляемому устройству арматурного каната, осуществляют пластическое обжатие свитого каната путем деформации повивочных проволок вдоль их наружной поверхности в по меньшей мере одном роликовом калибре с наклонными роликами, который вращают относительно оси каната синхронно с вращением ротора канатовьющей машины, и подвергают обжатый канат термомеханической обработке.
Abstract:
A steel cord (30) with a high elongation at break of at least 5% comprises n strands (20), each of said strands (20) has m filaments (10) twisted together, n ranges from 2 to 7. m ranges from 2 to 9. The strands and the filaments are twisted in a same direction. The lay length of the cord is Lc and the lay length of said strand is Ls. The ratio of Ls to Lc (Ls/Lc) ranges from 0.25 to 1. Lc ranges from 16 mm to 26 mm. The strands are helically preformed. The E-modulus of the cord is more than 150000 N/mm2. The helical preforming of the strands allows to obtain a high elongation at break and a high E-modulus despite its long lay length Lc.
Abstract:
A (1 x n)-structure tire reinforcing steel cord which is installed by being wound at opposite side edges of the belt portion of the tire, and formed by twisting 4 to 7 strands each having a wire size of 0.20-0.45 mm, the cord having a spiral/planar waveform permanency, an elongation factor being 1.2-2.0% under a tensile load of 50 N in a tensile test based on JIS B 7721, a tensile load ranging from 50 to 250 N when the cord is linearized. The cord elongates properly by following up the expansion of the tire at tire building, and, after built, has a small elongation characteristic to thereby restrict a radial expansion caused by the high-speed continuous rotation of the tire.
Abstract translation:一种(1×n)结构的轮胎加强钢丝绳,其通过缠绕在轮胎的皮带部分的相对侧边缘而安装,并且通过扭绞4至7根线,每根线的捻度为0.20-0.45mm,绳索 在基于JIS B 7721的拉伸试验中,拉伸载荷为50N,拉伸载荷为50-250N时,拉伸系数为1.2-2.0%。 通过跟踪轮胎建造时的轮胎的膨胀,绳索适当地延伸,并且在内置之后具有小的伸长特性,从而限制由轮胎的高速连续旋转引起的径向膨胀。
Abstract:
The invention relates to a method for producing an assembly (A) of filiform elements (14) wound together in a spiral, comprising: a step of twisting at least first and second filiform elements (14), the first and second filiform elements (14) being twisted separately from one another; a step of preforming at least the first and second twisted filiform elements (14) in a spiral, the first and second twisted filiform elements (14) being preformed separately from one another; and a step of assembling at least the first and second twisted and preformed filiform elements (14) in order to form the assembly (A) of filiform elements (14).