一种双尺度TiC粒子复合强化低合金超级耐磨钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110055462A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910341244.9

    申请日:2019-04-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种双尺度TiC粒子复合强化低合金超级耐磨钢,化学组成按重量百分数含量为C:0.18~0.60%、Si:0.30~1.20%、Mn:1.00~3.00%、Cr:0.20~0.40%、Ti:0.2~1.00%、Mo:0.10~0.50%、B:0.0005~0.003%、S:≤0.005%、P:≤0.015,余量为铁和不可避免的杂质元素;其中,C、Ti的含量满足0.10%≤C%-Ti%/4≤0.40%;低合金超级耐磨钢中含有均匀分布的微米级TiC粒子和纳米级TiC粒子的双尺度TiC粒子。所述超级耐磨钢制备方法,包括冶炼、凝固成型、轧制、冷却和热处理步骤,其中冷却时,将轧制后的钢超快速冷却至450~750℃,然后进行堆冷。本发明耐磨钢的硬度在HB360-550,耐磨性能达到相同硬度传统超级耐磨钢板的1.5~3.0倍,并且使用性能满足相关设备的使用需求。

    一种200-300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺

    公开(公告)号:CN108048637B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201810128793.3

    申请日:2018-02-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种200‑300mm超厚钢板基于辊式淬火机的淬火热处理工艺,包括喷水参数控制工艺、辊速控制工艺、淬火时间控制工艺、板形控制工艺,该工艺:1、喷水参数控制工艺设定钢板辊式淬火过程水量、水压参数,并实施动态调整,实现钢板高强度、高效率淬火;2、辊速控制工艺控制钢板辊式淬火过程加速度和摆动参数,实现钢板高均匀性淬火;3、淬火时间控制工艺设定钢板淬火时间和冷速,实现钢板淬火过程温度精确控制;4、板形控制工艺通过控制钢板淬火过程水量比和辊缝,实现钢板高平直度淬火。该方法具有钢板淬火冷速及终冷温度控制精确、淬火后板形好、淬火均匀性好、淬火过程节水节能效果明显、淬火生产效率高的优点,适用于200mm~300mm厚的特厚钢板连续辊式淬火生产。

    一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法

    公开(公告)号:CN109013711A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810774591.6

    申请日:2018-07-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种提高特厚板心部质量和探伤合格率的方法,属于钢铁冶金技术领域。该方法基于道次间在线即时冷系统提高特厚板(≥80mm)心部质量和探伤合格率,其具体工艺步骤如下:连铸坯(≥200mm)不转钢或者转钢结束进入纵轧阶段时,在轧制间隙利用轧机附近的即时冷系统进行一道次或多道次在线冷却,表面初始温度为850~1000℃,以2~6m/s速度进入冷却区,冷却区内辊速1~3m/s,上下水比1:2~1:6,单组集管的总流量200~400m3/h,冷却后返温控制在750~900℃进行轧制,冷却后压下率高于12%。本方法通过温差轧制使厚板心部变形增加,显著提高了心部质量和探伤合格率,提高了成材率。

    铝合金工件热处理实验方法

    公开(公告)号:CN106868290B

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201710176728.3

    申请日:2017-03-23

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及铝合金工件热处理技术领域,尤其涉及一种铝合金工件热处理实验方法。铝合金工件位于热风通道的两个通道段的出口端之间,炉膛内除热风通道外区域的气流由离心风机吸取,并向热风通道中的两个通道段排出,排出气流经电热元件加热后由喷嘴喷出,流动至炉膛中除热风通道外的区域,然后离心风机再次吸取,这样往复循环,最终炉内温度达到设定温度。然后将安装有铝合金工件插入两个通道段的出口端之间,热风对其进行加热。通过调节加热温度、加热速度和加热时间来模拟多种热处理过程以及研究不同加热温度、加热速度和加热时间的热处理效果,填补了该领域实验设备的空白。

    一种耐高温磨损钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN107881415A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201711126922.7

    申请日:2017-11-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供了一种耐高温磨损钢板及其制造方法。该类钢板的显著特征是:(1)以马氏体组织为基体组织;(2)所制造钢板的硬度在360-450HB之间,(3)所制造钢板可在300-500℃保持优异的耐磨性能。其制造方法为:选取不同的合金成分进行冶炼,连铸或模铸成钢坯,经过加热、控轧、控冷、热处理等工序制造所需要的钢板。上述钢板特别适用于存在较高温度且磨损工况恶劣的设备或零部件制造,在300-500℃之间的高温磨损性能达到了Hardox450的2倍以上,同时该类钢板还具有良好的成型性(适合90°冷弯)和可焊性能,尤其是具有优异的低温冲击韧性和更高耐高温磨损性能。

    铝合金工件热处理实验方法

    公开(公告)号:CN106868290A

    公开(公告)日:2017-06-20

    申请号:CN201710176728.3

    申请日:2017-03-23

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C21D11/00 C21D1/767

    Abstract: 本发明涉及铝合金工件热处理技术领域,尤其涉及一种铝合金工件热处理实验方法。铝合金工件位于热风通道的两个通道段的出口端之间,炉膛内除热风通道外区域的气流由离心风机吸取,并向热风通道中的两个通道段排出,排出气流经电热元件加热后由喷嘴喷出,流动至炉膛中除热风通道外的区域,然后离心风机再次吸取,这样往复循环,最终炉内温度达到设定温度。然后将安装有铝合金工件插入两个通道段的出口端之间,热风对其进行加热。通过调节加热温度、加热速度和加热时间来模拟多种热处理过程以及研究不同加热温度、加热速度和加热时间的热处理效果,填补了该领域实验设备的空白。

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