-
公开(公告)号：CN106268194A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610892563.5
申请日：2016-10-12
Applicant: 南京大学
IPC: B01D53/18
CPC classification number: B01D53/18 , B01D53/1487 , B01D2257/2064
Abstract: 本发明公开了一种用于具有升华性物质的气体洗涤塔，它由上、下两部分组成，上部分为洗涤液缓冲室，下部分为洗涤分离室。上、下两部分以隔板分开。上部分有三个管口：中间是洗涤液入口；底部是U型管接口；塔顶是平衡管的上接口，平衡管的存在既将上部分的气体（带有闪蒸的液沫）引到下部分进行分离，又保持密封塔的上、下两部分的压力平衡。下部分是升华性物质的洗涤分离室，从下往上依次有含有升华性物质的气体入塔接口、洗涤液储罐中气相的入塔接口、平衡管的下接口、用于使气体和液体密切接触进行传质和洗涤的填料层、U型管下接口、除沫网和净化气出口管道。本发明结构简单、构思巧妙、具有抗气相液沫夹带、抗升华性物质堵塞的优良功能。
-
公开(公告)号：CN103739447B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201310747220.6
申请日：2013-12-31
Applicant: 南京运华立太能源科技有限公司 , 南京大学
Abstract: 本发明提供一种生产异龙脑的方法，它是在液流强化浸没式固定床反应器组成的强化径向流反应系统（IRR）内进行，采用一定量的复合固体酸催化剂，以莰烯和水为原料，与复合溶剂按一定比例配置，在IRR反应-分离系统中，发生水合反应，得到异龙脑产品。反应温度为40～90℃，催化剂质量为首次装填液体物料总质量的15%-50%，莰烯、水和复合溶剂的比例为1:（0.15～2）:（0.5～4），反应压力为0.1～0.3MPa，反应停留时间为40-70min。反应后的物料经过分离、离子交换后，溶剂和未反应的物料返回反应器，产品去储存。本发明工业可靠性好，莰烯单程转化率高，异龙脑选择性好，单位产品能耗仅为传统固定床工艺的60％左右。
-
公开(公告)号：CN102600708B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210058184.8
申请日：2012-03-07
Applicant: 杭州恒明环境技术有限公司 , 南京大学
IPC: B01D53/75
Abstract: 一种高效低成本烟道气的净化工艺，它是由换热系统、综合洗涤系统、脱硝系统和废液处理系统所组成，综合洗涤系统为由2-5个循环洗涤回路组成的综合洗涤塔T1，第一循环洗涤回路的洗涤液为稀碱液，其后的循环洗涤回路的洗涤液为水，洗涤后的洗涤液经中和处理和生化处理后循环使用，处理后生成的污泥定期清理和解毒处理；脱硝系统为由2-4个循环吸收回路组成的脱硝塔T2，循环吸收液为水，吸收NOX后的吸收液为稀硝酸，可以直接销售或使用。脱硝塔T2塔顶排放的烟气中各类有毒有害物质的含量分别可控制在SOx≤5mg/m3，NOx≤50mg/m3，HCl≤5mg/m3,HF≤1mg/m3，HBr≤1mg/m3，固体颗粒物≤3mg/m3，二噁英（DOX）≤0.001TEQng/m3，远远优于美国、欧盟和中国有关烟道气的排放标准。
-
公开(公告)号：CN104028088A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410310278.9
申请日：2014-07-01
Applicant: 南京大学
Abstract: 本发明涉及利用生活垃圾自身氨源脱除高温热处理系统烟气中NOx的方法，它是利用生活垃圾自身发酵和渗滤液发酵产生的含氨气体，与生活垃圾高温热处理过程的烟气中的NOx发生化学反应，其科学原理与通常的烟气脱硝方法SNCR法类似，巧妙地利用了生活垃圾高温热处理过程的温度窗口(850-1100℃)，不需要再向处理系统外加氨源，既节省处理费用，效果也好，绿色环保，安全可靠。经本发明处理后的生活垃圾高温热处理过程排放的烟气中，NOx≤100mg/Nm3。
-
公开(公告)号：CN103785277A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410044805.6
申请日：2014-02-07
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种利用固渣中碱资源清洁烟道气的工艺，它是由高温烟气热利用系统、碱资源萃取系统、烟气净化系统运作所组成。生活垃圾经高温焚烧或热解气化燃烧后产生的烟道气温度一般在800－1100℃，高温烟道气通入热利用系统E1产生高压水蒸气（发电或供下游用户直接使用）后，烟气被冷却进入烟气净化系统，即1号反应吸收塔T1和2号反应吸收塔T2，来自于高温炉渣经中水萃取得到的混合混合碱溶液配置的工艺喷淋液与烟气进行逆流接触，反应吸收烟气中的酸性气体并同时洗涤烟气，使烟气得到净化。净化后的烟气指标优于国家和国际有关排放标准。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102381973B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201110277777.9
申请日：2011-09-19
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种电子级乳酸酯类产品的生产工艺，它是由闪蒸系统-脱轻精馏系统与半成品精馏系统-活性炭脱色系统-离子交换系统所组成。乳酸酯的全程回收率大于98%。乳酸酯的纯度高达99.9999%以上，金属离子含量低于3ppb，无色。完全能满足电子工业的高要求。本发明流程中的轻组分回到闪蒸器重新处理，第二塔重组分集中处理，大幅度地提高了成品收率，减少了残渣排放量，提高了过程的经济性和处理成本。
-
公开(公告)号：CN102126917B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010588709.X
申请日：2010-12-15
Applicant: 南京大学
IPC: C07C19/03 , C07C17/383 , C02F1/04
Abstract: 一种将不同含量的二氯甲烷废水进行高纯回收与能量集成的工艺，其工艺流程图如图1所示，它是将不同含量的二氯甲烷废水进行三次精馏，三次分相除去水，最终得到纯度为99.95%的二氯甲烷。在工艺过程中充分利用塔釜出料的余热，预热被蒸馏物，能量得到充分的利用。本工艺几乎可适应于所有二氯甲烷废水需要高纯度回收的场合。
-
公开(公告)号：CN101560151B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN200910027123.3
申请日：2009-05-22
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 一种以离子液体为催化剂的反应精馏连续生产醋酸甲酯的工艺，它是将原料预热，醋酸从反应精馏塔的上段输入，同时离子液体从塔的中部输入和甲醇从塔的下段输入，反应精馏塔的中部是反应段，从塔顶采出产品醋酸甲酯，从塔底采出催化剂离子液体物料进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸罐底采出的液体为催化剂离子液体，返回反应精馏塔，闪蒸罐蒸出的气相为水和甲醇的混合蒸汽，输入甲醇回收塔，经分离后甲醇回收塔塔顶采出原料甲醇，返回反应精馏塔作原料，甲醇回收塔塔底采出水，排放。本发明的工艺没有废酸水排放；所需塔设备材质仅为316L不锈钢，能显著地减少对设备的腐蚀和一次性投资，同时能耗下降15％以上，使得最终产品的生产成本下降30％以上。
-
公开(公告)号：CN101734823B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200910264532.5
申请日：2009-12-25
Applicant: 南京大学
IPC: C02F9/10 , C02F1/16 , C02F103/08
CPC classification number: Y02A20/128
Abstract: 一种低成本的海水淡化工艺，它是利用热电厂或核电站的蒸汽循环的冷凝液作为热源，将海水加热至，并在雾化室被雾化。另一方面，自然空气经过洗涤增湿后被加热，进入雾化室与雾化的高温海水雾流接触使之部分瞬间汽化；由高温海水雾化产生的淡水雾滴被空气动能提升而向上运动，并由于水与盐的密度不同而得以在运动过程中分离，这两股淡水气流同时被原料冷海水冷却，冷凝为淡水，而被加热的原料冷海水用来对自然空气进行洗涤增湿，夹带水蒸汽的清洁空气经降温后循环使用，整个工艺流程不消耗额外的热能，仅消耗空气和海水输送所需的少量电能。该工艺不但回收了热电厂或核电站的蒸汽循环冷凝液中的能量，且以大量地产生淡水，同时还副产浓缩海水。
-
公开(公告)号：CN101745290A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010018259.0
申请日：2010-01-21
Applicant: 南京大学 , 江苏百斯特环境工程有限公司
Abstract: 一种混合离子液体配方溶液，它由离子液体A、离子液体B以及混合溶剂C组成，其中离子液体A的阳离子是N，N-二烷基咪唑阳离子或N，N，N，N-四烷基季铵阳离子，阴离子为一元羧酸根阴离子；离子液体B的阳离子是质子化的烷基胺阳离子，阴离子为一元或二元或三元羧酸根阴离子；混合溶剂C为水、聚乙二醇、聚乙二醇醚、碳酸丙烯酯或环丁砜的水溶液。本发明混合离子液体配方溶液是一种强碱-弱酸和弱碱-弱酸混合型的盐类溶液，具有广阔的pH缓冲能力，可绿色高效循环可逆吸收SO2气体。采用本发明混合离子液体配方溶液作为SO2吸收剂，对吸收SO2所需的设备要求简单、吸收解吸SO2操作条件温和、脱硫效率高，且没有废液废水排放等问题。本发明公开了其制法。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
175
records
(took 0.034 seconds)
