Abstract:
PURPOSE: A roll to roll mode printing method and an apparatus thereof are provided to maintain the printing accuracy such as printing in stationary state by generating ink transition between a pattern and a printed material. CONSTITUTION: A roll to roll mode printing apparatus comprises a printed material, a roll(10), a pattern mask, an ink jetting device(30), a first driving part(70), a second driving part(80), and a controller(90). The printed material is transferred in one direction. The roll is arranged on the printed material. The pattern mask is rolled in a roll to surface-contact one side of the pattern mask with the printed material. The ink jetting device sprays ink on the printed material through a hole of the pattern mask. The first driving part rotates the ink jetting device. The second driving part rotates the roll. The controller controls the relative locating of the printed material and the pattern mask.
Abstract:
본 발명은 롤 반경 진단시스템에 관한 것으로서, 롤에 입력되는 웹의 두께를 측정하는 입측 게이지 미터; 상기 롤로부터 출력되는 상기 웹의 두께를 측정하는 출측 게이지 미터; 상기 롤의 회전 각속도를 측정하는 엔코더; 상기 롤에 의해 웹에 가해지는 압하력을 측정하는 로드 셀; 압연 온도를 측정하는 온도계; 상기 입측 게이지 미터, 출측 게이지 미터, 엔코더, 로드 셀, 온도계로부터 상기 웹의 입측 및 출측 두께, 상기 롤의 회전 각속도, 압하력 및 온도에 관한 아날로그 신호를 수신하여 디지털 신호로 변환하는 A/D 변환장치; 및 상기 A/D 변환장치로부터 디지털 신호로 변환된 상기 웹의 입측 및 출측 두께, 상기 롤의 회전 각속도, 압하력 및 온도 값을 수신하여 시간에 대한 롤 반경(R(t))을 계산하고, 상기 롤의 회전 각속도와 샘플링 타임을 수신하여 롤 회전 각도(Θ(t))를 계산하여 각도에 대한 롤 반경(R(Θ))를 계산한 후, 필요한 경우 극좌표계로 상기 롤 반경(R(Θ))을 그래프로 도시하는 연산장치;를 포함한다. 롤, 편심, 압하력, 외란, 압연
Abstract:
롤투롤 연속 인쇄 공정을 이용하여 대량의 연성 양면 회로 기판을 생산하는 방법 및 이에 적합한 시스템이 개시된다. 롤투롤 연속 인쇄 시스템을 이용하여 양면 연성회로기판을 생산하는 방법은 인쇄 공정을 이용하여 상기 플렉시블 기판의 일면에 상기 제1인쇄회로를 인쇄하고 건조 공정을 이용하여 건조시키는 제11인쇄 과정; 레이저 드릴링 공정을 이용하여 상기 플렉시블 기판의 후면으로부터 비아홀을 가공하는 제11레이저 드릴링 과정; 인쇄 공정을 이용하여 상기 플렉시블 기판 상의 후면에 제1레이저 드릴링 과정에서 뚤린 비아홀을 메우면서 상기 제2인쇄회로를 인쇄하고 건조 공정을 이용하여 건조시키는 제12인쇄과정;;및 레이저 드릴링 공정을 이용하여 상기 플렉시블 기판에 비아홀을 가공하는 제12레이저 드릴링 과정; 을 포함한다.
Abstract:
The present invention relates to a winding control method in a roll-to-roll process, and more specifically, to a hybrid taper tension control method for the optimization of the winding operation in the roll-to-roll process. The present invention defines main influence factors of a taper tension profile for the optimization of the winding operation in the roll-to-roll process and proposes a hybrid taper tension profile model to avoid rolls from damages such as telescoping, buckling, and cinching. The proposed model is found to be very effective through experiments.
Abstract:
롤투롤(R2R) 공정에서 인쇄 시, 잉크전달의 최적화를 위해 퍼짐 계수와 접착력 차이를 고려한 웹의 표면에너지 및 잉크의 표면장력 설정 방법이 개시된다. 롤투롤(R2R) 공정에서 잉크전달을 최적화하기 위한 웹의 표면 에너지 및 잉크의 표면장력 설정 방법은 (a) 롤 패턴의 형상을 측정하는 단계; (b) 상기 롤 패턴의 표면에너지, 잉크의 표면 장력 그리고 웹의 표면에너지를 측정하는 단계; (c) 상기 웹과 상기 잉크 간 접착력과 상기 잉크와 상기 롤 패턴 간 접착력과의 차이로 나타내어지는 접착력 차이가 0보다 크거나 퍼짐 계수가 0보다 큰 조건을 만족하는 기준 웹 표면 에너지를 결정하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계를 통하여 결정된 웹 표면에너지와 잉크의 표면장력을 이용하여 퍼짐 계수를 구하고, 구해진 퍼짐 계수가 0 이거나 0에 최대한 가까운 값을 가지는 조건을 만족하는 기준 잉크 표면 장력을 결정하는 단계; 를 포함한다.
Abstract:
A method for mass-manufacturing double-sided flexible printed circuit boards using a roll-to-roll continuous printing process and a system suitable for the same are provided. A method for manufacturing double-sided flexible circuit boards using a roll-to-roll continuous printing system includes a 11^th printing step of printing a first printed circuit on one side of a flexible board using a printing process and drying using a drying process; a 11^th laser drilling step of fabricating via-holes from the back side of the flexible board using a laser drilling process; a 12^th printing step of filling the via-holes drilled in the first laser drilling process, printing a second printed circuit on the back side of the flexible board using the printing process and drying using the drying process; and a 12^th laser drilling step of fabricating via-holes on the flexible board using the laser drilling process.
Abstract:
Disclosed are an apparatus and a method for inspecting a multi-layered print in a roll-to-roll multi-layer printing system and a recording medium therefor, which are capable of gasping a state of printing a multi-layered print in real time by using a non-contact method. The apparatus for inspecting a multi-layered print in a roll-to-roll multi-layer printing system comprises: a trigger sensor, which is positioned on a path for transferring a material, for generating a trigger signal in response to a trigger mark which is printed on the material; a shape recognizing sensor for obtaining an image including a first register mark and a second register mark, which are printed on the material, in response to the trigger signal generated in the trigger sensor; and a multi-layer print quality discriminance for discriminating a quality of the multi-layer print, which is printed on the material, by analyzing an image provided from the shape recognizing sensor. [Reference numerals] (100) Material;(200) First print roll;(210) First roll register patern;(220) First register mark;(230) Trigger roll patern;(231) Trigger mark : An image grab event is generated;(300) Second print roll;(310) Second roll register patern;(320) Second register mark;(41) Display device;(600) Rolling part;(700) Winding part
Abstract:
비접촉 센서를 이용한 롤투롤 인쇄패턴의 표면 거칠기 실시간 검출 장치가 개시된다. 본 발명은 표면거칠기 측정을 위한 정전용량 센서부와, 롤 진원도 및 편심도 측정을 위한 와전류 또는 비접촉 센서부와 상기 센서의 장착 및 위치 보정을 위한 거치부 그리고 측정된 데이터 계산 및 처리를 위한 데이터 처리부 및 그 로직을 포함하여 구성함으로써, 롤투롤 인쇄물의 표면 거칠기를 온라인으로 측정할 수 있으며, 다음 단계 인쇄를 위한 표면 거칠기 데이터를 축적하여 다층 인쇄시 공정조건 변경에 적용할 수 있는 이점이 있다.
Abstract:
PURPOSE: An operating tension set-up method for preventing a delamination phenomenon in a roll-to-roll lamination process and a slip phenomenon in a rewinding section is provided to reduce the defects of the end products through the set-up of an appropriate operating tension, thereby improving the quality of the end products. CONSTITUTION: An operating tension set-up method for preventing a delamination phenomenon in a roll-to-roll lamination process and a slip phenomenon in a rewinding section is as follows. The speed of operation is determined based on the drying time and temperature(S10). The operating tension capable for preventing the slip is determined through a slip simulation(S20). The operating tension capable for preventing the delamination is determined through a delamination test(S50). The final operating tension is determined by the comparison of the operating tension capable of preventing the slip with the operating tension capable of preventing a delamination(S60). The operating tension is determined based on the kind of ink used and the drying time and temperature according to the length of a dryer. The slip simulation determines the operating tension for the prevention of the slip by using a fixed mathematical modeling. [Reference numerals] (AA) Start; (BB,DD) No; (CC,EE) Yes; (S10) Determining an operation speed by considering a drying temperature and time; (S20) Determining an operating tension for preventing slip in a rewinding section through a slip simulation; (S30) Determining the existence of delamination test data; (S40) Determining the maximum bending radius applied to a web in a roll-to-roll process; (S50) Determining an operating tension to be applied to a delamination test under an elasticity limit; (S60) Selecting as the maximum operating tension an operating tension at a delamination degree of 2% or less in the delamination test; (S70) Operating tension for preventing slip is smaller than an operating tension for preventing delamination?; (S80) Reducing a taper value