一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法

    公开(公告)号:CN104399983A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410600430.7

    申请日:2014-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法,其工艺步骤包括:a、压制;b、坯料自然干燥;c、脱胶;d、将由石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内,关闭炉门后进行抽真空处理;e、真空一次烧结;f、坯料随炉冷却至室温;g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料;h、防粘涂料自然干燥;i、烧结装载石墨舟皿装载坯料;j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内,关闭炉门后进行抽真空处理;k、真空成型烧结;l、成品随炉冷却至室温;m、切割。通过上述工艺步骤设计,本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象,即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。

    一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法

    公开(公告)号:CN104353831B

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410600566.8

    申请日:2014-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法,其工艺步骤包括:a、挤压机压制成形;b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥;c、坯料裁切;d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧;e、坯料机械加工;f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料;g、防粘涂料自然干燥;h、烧结装载石墨舟皿装载坯料,坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间;i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉,关闭炉门后进行抽真空;j、坯料真空烧结;k、随炉冷却至室温,圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计,本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象,即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。

    一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法

    公开(公告)号:CN104353831A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410600566.8

    申请日:2014-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种硬质合金圆形棒材真空烧结防弯曲的方法,其工艺步骤包括:a、挤压机压制成形;b、压制石墨舟皿装载坯料以进行自然干燥;c、坯料裁切;d、将坯料随脱胶预烧石墨舟皿放入脱胶炉内进行脱胶预烧;e、坯料机械加工;f、于石墨盖板的盖板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料;g、防粘涂料自然干燥;h、烧结装载石墨舟皿装载坯料,坯料卡持于底板V形槽与盖板V形槽之间;i、将坯料随烧结装载石墨舟皿放入真空烧结炉,关闭炉门后进行抽真空;j、坯料真空烧结;k、随炉冷却至室温,圆形棒材制备完成。通过上述工艺步骤设计,本发明能有效减少弯曲率并避免粘结现象,即能有效提高硬质合金圆形棒材质量及成品率。

    一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法

    公开(公告)号:CN104399983B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201410600430.7

    申请日:2014-10-31

    Abstract: 本发明公开了一种减少硬质合金短棒材弯曲率的方法,其工艺步骤包括:a、压制;b、坯料自然干燥;c、脱胶;d、将由脱胶装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内,关闭炉门后进行抽真空处理;e、真空一次烧结;f、坯料随炉冷却至室温;g、于石墨盖板的盖板V形槽表面以及石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料;h、防粘涂料自然干燥;i、烧结装载石墨舟皿装载坯料;j、将由烧结装载石墨舟皿装载的坯料放入至真空烧结炉内,关闭炉门后进行抽真空处理;k、真空成型烧结;l、成品随炉冷却至室温;m、切割。通过该工艺步骤设计,本发明能有效减少硬质合金短棒材弯曲率且能有效避免粘结现象,即能有效提高硬质合金短棒材的质量及成品率。

    一种用于制备钨钴硬质合金的模具

    公开(公告)号:CN204194796U

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201420665619.X

    申请日:2014-11-10

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于制备钨钴硬质合金的模具,其安装底板上端侧装设成型外环、成型底环、成型芯柱,成型外环、成型底环、成型芯柱下端面分别搭设于安装底板上表面,成型底环、成型芯柱分别嵌装于成型外环的中心孔内且成型芯柱的下端部嵌装于成型底环的中心孔内,成型底环上端侧装设成型凸,成型外环的中心孔内圆周壁、成型底环的上端面、成型芯柱的外圆周壁以及成型凸模的下端面共同围装成成型腔室;成型外环上端侧装设辅助外环,辅助外环下端面搭设于成型外环上端面,辅助外环的中心孔内径值较成型外环的中心孔内径值大。通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、压制效率高、结构简单且制备成本低的优点。

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