Abstract:
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un objet de grande précision formé d'au moins un matériau inorganique, comprenant les étapes suivantes : utiliser un procédé de photolithographie à haute résolution mettant en œuvre un rayonnement X ou UV selon le degré de précision désiré, suivant une direction choisie Z pour former un moule négatif non déformable à l'échelle micrométrique au cours des étapes du procédé, dans un matériau résistant à une étape de formage de l'objet par dépôt par voie sèche et pouvant soit être éliminé sans altération de l'objet qui aura été fabriqué, soit être séparé dudit objet; choisir, indépendamment du potentiel normal d'oxydoréduction de ses éléments constitutifs, au moins un matériau inorganique parmi l'ensemble des matériaux pouvant être déposés par voie sèche et susceptibles de permettre à l'objet à fabriquer de satisfaire à ses contraintes thermomécaniques et environnementales; et réaliser, au moyen du moule négatif non déformable, le formage de l'objet à fabriquer par dépôt par voie sèche dudit au moins un matériau inorganique, ce qui permet de fabriquer un objet de précision, meilleure que micrométrique, notamment en ce qui concerne le parallélisme entre les parois générées par dépôt par voie sèche et ladite direction Z. L'invention trouve une application préférentielle dans la fabrication d'objets micromécaniques de grande précision, en particulier dans les domaines de l'aéronautique et de l'horlogerie.
Abstract:
Une poudre d'alliage recouverte de brasure est collée sur un noyau sphérigue puis transformée en une couche d'alliage continue par brasage. Le procédé comprend les étapes de: - mise à disposition d'une poudre de superalliage, - dépôt d'une couche de brasure à base de nickel / cobalt, - application de la poudre traitée sur un mandrin en polystyrène ou nickel, - application d'un dépôt de nickel pour garantir une résistance mécanique durant le brasage, - traitement thermique de pyrolyse et premier brasage, - brasage du matériau cellulaire. Optionnellement, un traitement d' aluminisation peut être réalisé.
Abstract:
The sealing composition contains powders comprised of, by mass, 70 to 90 % aluminium, 5 to 25 % silicon, 0 to 5 % silica and 0.1 to 5 % moderator metal, said powders being dispersed in a carrier comprising an organic binder disolved in a solvent and a mineral binder. The composition is applied to the faces to be assembled of ceramic part and a part made of refractory alloy or super-alloy, and the assembly is heated in order to eliminate said carrier and to form between the two parts a layer of syncrystallized mullite with the ceramic.
Abstract:
The invention relates to a sound absorption device which comprises a multilayer structure (10) crossed by a plurality of channels (1) forming a porous network and making the device pervious through the body thereof (e). Said channels (1) have changing sections and are the result of stacking conduits (2) formed in the respective layers. The multilayer structure includes at least two stacked layers having a similar thickness, the thicknesses of the two layers being defined by the distance measured between two successive discontinuities (3) of said porous network. The section shifts or transitions in the stack of elementary layers (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19) offer channel geometry having improved sound absorption compared with a homogenous stack (in-phase stack) of elementary layers. Said arrangement enables better scattering of obliquely incident sound fields.
Abstract:
The invention relates to a method of brazing a Ti-Al alloy. According to the invention, a layer of nickel (2) is disposed between a part (1) which is made from titanium aluminide and a brazing sheet (3), such as to enable: the aforementioned part (1) to be brazed to another metallic material (4) without the aluminium diffusing from one to the other; and a stable link with good mechanical strength to be produced. The invention can be used for the assembly of aircraft engine parts which are made from titanium aluminide and nickel-based superalloy.
Abstract:
Élément structural propre à atténuer le bruit d'une turbine aéronautique, présentant des pores (1, 2) sous la forme de canaux cylindriques débouchant par une première de leurs extrémités à l'intérieur du carter de la turbine et fermés à leur extrémité opposée, chaque canal ayant un diamètre (D) compris entre 0,1 et 0,3 mm environ et étant situé, sur une partie au moins de sa longueur, à une distance minimale (e) de ses plus proches voisins comprise entre 0,02 et 0,3 mm environ, et le rapport entre la longueur et le diamètre des canaux étant de l'ordre de 10 2 .
Abstract:
On chauffe des sphères creuses métalliques sous un vide poussé, en présence d'une matière organique, à une température voisine de la température de fusion d'un eutectique entre le carbone issu de la matière organique et les constituants métalliques desdites sphères .
Abstract:
The invention relates to a method of producing and joining superalloy balls by means of brazing and to objects produced with such joints. According to the invention, an alloy powder covered with a brazing solder is bonded to a spherical core and subsequently transformed into a continuous alloy layer by means of brazing.
Abstract:
The invention relates to a process for fabricating a high-precision object made of at least one inorganic material, comprising the following steps: using a high-resolution photolithography process, employing X-rays or UV rays depending on the desired degree of precision, in a chosen direction Z, to form a negative mould, which does not deform at the microscale during the steps of the process, in a material able to withstand a step for forming the object by dry deposition and possibly either being removed without altering the object fabricated or being separated from said object; choosing, independently of the normal redox potential of its constituent elements, at least one inorganic material from the set of materials that can be deposited by dry deposition and that allow the object to be fabricated to meet its thermomechanical and environmental specifications; and forming, by means of the non-deformable negative mould, the object to be fabricated by dry deposition of said at least one inorganic material, thereby allowing an object to be fabricated with better than microscale precision, especially with respect to the angle between the walls generated by the dry deposition and said direction Z. The invention is preferably applied to the fabrication of high-precision micromechanical objects, in particular in the aeronautical and clock/watch-making fields.
Abstract:
Method for preparing a cellular material based on hollow metal beads. According to the invention, at least one bead chain (1), in which said hollow metal beads (2) are linked to one another in pairs by means of an articulation (3), is used as elementary structure constituting the cellular material.