Abstract:
Herstellung von hochreaktiven Isobutenhomo- oder -copolymeren mit einem Gehalt an terminalen Vinyliden-Doppelbindungen pro Polyisobuten-Kettenende von wenigstens 50 Mol-% und einer Polydispersität von vorzugsweise 1,05 bis weniger als 3,5, indem man Isobuten oder ein Isobuten enthaltendes Monomerengemisch in Gegenwart eines als Polymerisationskatalysator wirksamen Aluminiumtrihalogenid-Donor-Komplexes oder eines Aluminumalkylhalogenid-Donor-Komplexes, insbesondere eines Alumini- umtrichlorid-Donor-Komplexes, polymerisiert, welcher als Donor eine organische Verbindung mit mindestens einer Ether-Funktion oder einer Carbonsäureester-Funktion enthält.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Gefrierschutzmittel/Korrosionschutzkonzentrate enthaltend 10 bis 50 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Konzentrats, Glyzerin, Verfahren zur Herstellung solcher Konzentrate aus Superkonzentraten, wässrige Kühlmittelzusammensetzungen aus diesen Konzentraten sowie deren Verwendung beispielsweise in Verbrennungsmotoren.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidelement für einen Bohrer, welches dazu ausgelegt ist, sich beim Bohren um eine Rotationsachse (R) zu drehen und welches mindestens eine erste Schleifpartikelart (1) umfasst. Um die Effektivität und Lebensdauer des Schneidelements, insbesondere beim Bohren von Stahlbeton und ähnlichen Materialien, sowie den Benutzerkomfort, insbesondere durch Verringerung von Vibrationen und Geräuschen, zu erhöhen, steigt der Gehalt an Schleifpartikeln der ersten Art (1) von der Rotationsachse (R) des Schneidelements zur Peripherie (P) des Schneidelementes kontinuierlich und/oder schrittweise an.
Abstract:
A liquid concentrate comprising essentially: (A) 0.1 to 10 wt.% of one or more amphoteric emulsifying agents; (B) 30 to 95 wt.% of one or more nonionic alkoxylated surfactants; (C) 0 to 20 wt.% of one or more glycol-based solubilizers; and (D) 0 to 65 wt.% of one or more organic solvents; wherein component (B) comprises a mixture of C 6 -C 15 -alkanol ethoxylates with different carbon numbers for the alkanol unit species, the carbon numbers for the two C 6 -C 15 -alkanol ethoxylates which have the highest share in weight in the mixture being at least 1.5 carbon numbers distant from each other, is useful for reducing or eliminating the formation in a liquid hydrocarbon fuel of ice particles having a weight average particle size greater than 1 µm when said liquid hydrocarbon fuel is cooled to temperatures in the range of from 0 to -50°C.
Abstract:
The invention relates to the use of certain ethers as activity-enhancers for water-soluble biocides in homopolar hydrocarbons. The invention also relates to the use of at least one water-soluble biocide combined with at least one of said ethers for controlling micro-organisms and/or for reducing or preventing the multiplication of micro-organisms in essentially water-immiscible hydrocarbons. The invention also relates to additive compositions and hydrocarbon compositions comprising such ethers and biocides, and to a method for controlling micro-organisms and/or for reducing or preventing the multiplication of micro-organisms in hydrocarbons, according to which such a biocide and at least such an ether are added to the hydrocarbon.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung bestimmter Ether als Wirkungsverbesserer für wasserlösliche Biozide in unpolaren Kohlenwasserstoffen. Außerdem betrifft die Erfindung die Verwendung wenigstens eines wasserlöslichen Biozids in Kombination mit wenigstens einem dieser Ether zur Bekämpfung von Mikroorganismen und/oder zur Verringerung oder Verhinderung der Vermehrung von Mikroorganismen in Kohlenwasserstoffen, die im Wesentlich nicht mit Wasser mischbar sind. Weitere Gegenstände der Erfindung sind Additivzusammensetzungen sowie Kohlenwasserstoffzusammensetzungen, die solche Ether und Biozide umfassen, und auch ein Verfahren zur Bekämpfung von Mikroorganismen und/oder zur Verringerung oder Verhinderung der Vermehrung von Mikroorganismen in Kohlenwasserstoffen, bei dem man den Kohlenwasserstoff mit wenigstens einem solchen Biozid und mit wenigstens einem solchen Ether versetzt.
Abstract:
Herstellung von Polyisobutylen mit einem Gehalt an endständigen Doppelbindungen von mehr als 50% durch Polymerisation von Isobuten unter Verwendung eines hierfür üblichen Polymerisationskatalysators aus einem technischen 1-Buten-, 2-Buten- und Isobuten-haltigen C 4 -Kohlenwasserstoffstrom, der bis zu 3000 Gew.-ppm 1,3-Butadien enthalten kann, indem man den Gehalt an Oxygenaten im C 4 -Kohlenwasserstoffstrom vor der Polymerisation des Isobutens durch Inkontaktbringen mit einem anorganischen Adsorptionsmittel bei einem Druck von 1 bis 20 bar und einer Temperatur von 20 bis 220°C verringert.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung mindestens eines Proteins, insbesondere mindestens eines Hydrophobins oder mindestens eines Derivats davon, zur Verbesserung der Phasentrennung in Zusammensetzungen enthaltend mindestens zwei flüssige Phasen, Verfahren zur Trennung von mindestens zwei flüssigen Phasen in einer Zusammensetzung enthaltend mindestens zwei flüssige Phasen, sowie Formulierungen, enthaltend mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kraftstoffen, Brennstoffen, Rohölen oder wasser- oder öllöslichen Polymerlösungen und mindestens ein Protein, insbesondere mindestens ein Hydrophobin oder Derivate davon.
Abstract:
The invention relates to a method for processing bulk material and for removing impurities using a gaseous medium which passes through the bulk material vertically, from bottom to top. Said gaseous medium is produced at least partly by the evaporation of water contained in said bulk material. At least part of the impurities are expelled by means of adsorption by the water vapour passing through said bulk material. After passing through said bulk material a first time, at least part of the gaseous medium is conducted through the bulk material once more. During a first processing phase, the bulk material is heated to a temperature ranging from 90 DEG C to 130 DEG C. This temperature is maintained during an expulsion phase. Said expulsion phase is followed by a tempering phase during which a temperature in excess of 200 DEG C is reached in the area of the bulk material. Said expulsion phase accounts for at least 40 % of the overall duration of the processing operation.