Abstract:
Both facing layers(1,3) of the composite are brought into contact with each other at the load distribution point(5) or alternatively a load distribution member is located at this point. Additionally the area of load distribution has reinforcing members(4) which pass through the thickness of the composite structure. The reinforcing members(4) may additionally be located in areas of the composite structure outside the load distribution point. Facing layers(1,3) are based on semi-finished textile material, the core is made of a polymeric, natural or structured material and reinforcing members of textile. Facing layers, core layer and the reinforcing members are embedded in a polymer matrix. Core material(2) may be removed or compressed at the area of load introduction. Load distribution members may have one or more flanges and can also include holes for holding reinforcing members which link them to the composite structure. Load distribution members may be located on one or both sides of the composite or lie inside one or both facing layers and pass through the core material(2).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Vorrichtung zur Herstellung eines verstärkten Schaumwerkstoffes und zur Aufnahme eines textilen Halbzeuges (4) in einen Haken (16). Dabei weist die Vorrichtung eine erste Untereinheit (6) mit einer Transportvorrichtung (1) und eine zweite Untereinheit (5) mit einer Aufnahmevorrichtung (3) auf. Die Transportvorrichtung (1) ist eingerichtet zur Beförderung des textilen Halbzeuges in die Aufnahmevorrichtung (3) und die erste Untereinheit (6) und die zweite Untereinheit (5) sind derart eingerichtet, dass durch eine Relativbewegung der ersten Untereinheit (6) relativ zur zweiten Untereinheit (5) das textile Halbzeug (4) in definierter Länge vorlegbar ist. Weiterhin ist die Aufnahmevorrichtung (3) der zweiten Untereinheit (5) derart eingerichtet, dass durch eine Relativbewegung der Aufnahmevorrichtung (3) relativ zum Haken (16) das textile Halbzeug (4) in den Haken (16) einlegbar ist.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Poly(meth)acrylimid-(P(M)l)-Schäumen gefüllten Wabenstrukturen. Bei diesem Verfahren werden die einzelnen Waben einer Wabenstruktur mit P(M)I-Partikeln, die bevorzugt vorgeschäumt sein können, gefüllt und anschließend thermisch ausgeschäumt. Gleichzeitig umfasst die vorliegende Erfindung auch die mittels dieses Verfahrens hergestellten, neuartigen Werkstoffe, die bei einem sehr geringen Gewicht die Vorteile der Wabenstrukturen, wie hohe senkrechte Belastbarkeit und Schlagzähigkeit, mit den Vorteilen der P(M)I- Schäume, insbesondere der hohen Druckbelastbarkeit in allen Richtungen und der hohen Steifigkeit, verbindet.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Verfahren, welches z.B. zur Herstellung von Compositematerialien mit Kernen aus Hartschaumstoffen geeignet ist. Dabei ist der Vorteil der Erfindung, dass sowohl der Schaumwerkstoff als auch der Kunststoff der Deckschicht frei wählbar sind. Insbesondere sind mit dem vorliegenden Verfahren auch Deckschichten verarbeitbar, deren Verarbeitungstemperatur deutlich von denen des Kernwerkstoffs abweicht. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren, mit dem in einer zweiten Ausführungsform integrale Schaumstrukturen partiell verdichtet werden können. Mit einer dritten Ausführungsform ist es möglich, aus mindestens zwei Werkstücken eines Schaumstoffs durch Verschweißen einen Hohlkörper mit besonders hochwertigen Fügestellen herzustellen. Dabei kann dies mit oder ohne Deckschichten erfolgen. Darüber hinaus ist es mit dem vorliegenden Verfahren besonders gut möglich, Schaumwerkstoffe mittels eines Vakuumformprozesses zu verarbeiten.
Abstract:
Die Erfindung betrifft die Verstärkung von Kemverbund-Strukturen mit Hilfe einer Armierungsvorrichtung. Die Deckschichten der Kernverbund-Struktur können vornehmlich aus Faser-Kunststoff-Verbund (FKV) und das Kernmaterial aus polymerem Hartschaumstoff bestehen. Die Armierung erfolgt durch einen Greifer der von einer Seite in die Kernverbund-Struktur oder nur in den Kemwerkstoff einsticht (siehe Abbildung: Schritt 1 ), wodurch ein Durchgangsloch im polymeren Hartschaumstoff entsteht (siehe Abbildung: Schritt 2). Auf der gegenüberliegenden Seite nimmt der Greifer die Verstärkungsstruktur (z. B. Nähfaden, pultrudiert Faser-Kunststoff-Verbund-Stäbe) auf (siehe Figur 1 , Schritt 2) und bringt die Verstärkungsstruktur während der Rückwärtsbewegung in die Kernverbund-Struktur ein (siehe Figur 1 , Schritt 3). Hierbeikann es zu einer zusätzlichen Aufweitung des Durchgangsloches durch die Verstärkungsstruktur kommen, wodurch ein sehr hoher Faservolumenanteil im Durchgangsloch des Kernmaterials erzielt werden kann. Im Gegensatz zu konventionellen Nähtechnologien kann somit der Durchmesser des Durchgangsloches im Kernmaterial hauptsächlich durch die Verstärkungsstruktur beeinflusst werden. Nach dem Armierungsprozess kann die Kernverbund-Struktur in einem Liquid-Composite-Moulding Verfahren mit einem duromeren oder thermoplastischen Matrixwerkstoff imprägniert werden. Die imprägnierten Nähfäden stellen im Kernwerkstoff hochsteife und-feste uni-direktionale FKV-Elemente dar, die den Kernwerkstoff und die gesamte Kernverbund-Strukur verstärken.
Abstract:
Die Erfindung betrifft die Gestaltung sowie die Herstellung von Krafteinleitungsstellen in Kernverbunden mit im Bereich der Einleitungsstelle in Dickenrichtung des Kernverbundes durchsetzenden Armierungselementen. Die Krafteinleitungsstellen in Kernverbunden sind mit im Bereich der Einleitungsstelle in Dickenrichtung des Kernverbundes durchsetzenden Armierungselementen versehen. Das Einbringen der Armierungselementen (z.B. Nähfaden) kann vorzugsweise mittels einer Nähtechnik und einer Nähnadel erfolgen. Nach dem Nähprozess, werden die Deckschichten (a und c), die vorzugsweise aus textilen Halbzeugen bestehen, und das Durchgangsloch einschliesslich der Armierungselemente mit flüssigem polymeren Matrixwerkstoff imprägniert, wobei gleichzeitig die stoffschlüssige Anbindung des Kernwerkstoffes mit den Deckschichten erfolgt.