公开(公告)号：WO2015152613A1

公开(公告)日：2015-10-08

申请号：PCT/KR2015/003183

申请日：2015-03-31

Applicant: (주)써스텍

Inventor： 장길남 ,  장길상 ,  송영상 ,  한광선 ,  박민지

IPC: B01J37/08 ,  B01J21/10 ,  B01J23/34

CPC classification number: B01J37/031 ,  B01J23/894

Abstract: 본 발명은 혼합금속 용액과 반응 용액을 가장 적절한 온도에서 합성 및 숙성하여 전환율 50%에 도달하는 온도를 낮출 수 있는 혼합금속산화물 촉매 제조방법에 관한 것이다.

Abstract translation: 本发明涉及通过在最合适的温度下合成和老化混合金属溶液和反应溶液来制备可以降低转化率达到50％的温度的混合金属氧化物催化剂的方法。

公开(公告)号：KR1020160117972A

公开(公告)日：2016-10-11

申请号：KR1020150046130

申请日：2015-04-01

Applicant: (주)써스텍

Inventor： 장길남 ,  장길상 ,  송영상 ,  한광선 ,  박민지

IPC: B01J37/00 ,  B01J21/00 ,  B01J23/00

Abstract: 본발명은혼합금속산화물촉매제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는 Al, Mn, Fe, Co, Ni, Cr, Bi, Ga, B, La, Ce, Sc 및 Rh 중적어도둘 이상을증류수에용해한혼합금속용액과, NaOH와 NaCO를증류수에용해한반응용액을 60℃∼ 70℃의온도에서 300 ∼ 500rpm으로교반하며합성하는합성단계; 상기합성단계에서합성된전구체용액을 60℃∼ 70℃의온도에서 15 ∼ 17시간동안교반하여균일화하는숙성단계; 상기숙성단계에서숙성된전구체용액을세척하여 pH = 6.5 ∼ 7.5이되도록잔류성분을제거하는세척단계; 상기세척단계에서세척된전구체를 70℃∼ 110℃의온도에서 12 ∼ 13시간동안건조시키고분쇄하는분쇄단계; 상기분쇄단계에서분쇄된전구체분말을 500℃까지분당 2℃씩증가시키고, 500℃에서 3시간 30분∼ 4시간 30분동안유지하여소성하는제1소성단계; 상기제1소성단계에서소성된전구체분말을상기전구체분말 100중량부에대하여금속 Ag 3중량부가용해되어있는금속용액에 1 ∼ 12시간동안침지하는침지단계;를포함하는것을특징으로한다. 본발명에따른혼합금속산화물촉매제조방법은혼합금속용액과반응용액을가장적절한온도에서합성및 숙성하여전환율 50%에도달하는온도를낮출수 있다.

公开(公告)号：KR1020150113643A

公开(公告)日：2015-10-08

申请号：KR1020140037909

申请日：2014-03-31

Applicant: (주)써스텍

Inventor： 장길남 ,  장길상 ,  송영상 ,  한광선 ,  박민지

IPC: B01J37/08 ,  B01J21/10 ,  B01J23/34

CPC classification number: B01J37/031 ,  B01J23/894

Abstract: 본발명은혼합금속산화물촉매제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는 Al, Mn, Fe, Co, Ni, Cr, Bi, Ga, B, La, Ce, Sc 및 Rh 중적어도둘 이상을증류수에용해한혼합금속용액과, NaOH와 NaCO를증류수에용해한반응용액을 60℃∼ 70℃의온도에서 300 ∼ 500rpm으로교반하며합성하는합성단계; 상기합성단계에서합성된전구체용액을 60℃∼ 70℃의온도에서 15 ∼ 17시간동안교반하여균일화하는숙성단계; 상기숙성단계에서숙성된전구체용액을세척하여 pH = 6.5 ∼ 7.5이되도록잔류성분을제거하는세척단계; 상기세척단계에서세척된전구체를 70℃∼ 110℃의온도에서 12 ∼ 13시간동안건조시키고분쇄하는분쇄단계; 상기분쇄단계에서분쇄된전구체분말을 500℃까지분당 2℃씩증가시키고, 500℃에서 3시간 30분∼ 4시간 30분동안유지하여소성하는제1소성단계; 상기제1소성단계에서소성된전구체분말을상기전구체분말 100중량부에대하여금속 Ag 3중량부가용해되어있는금속용액에 1 ∼ 12시간동안침지하는침지단계;를포함하는것을특징으로한다. 본발명에따른혼합금속산화물촉매제조방법은혼합금속용액과반응용액을가장적절한온도에서합성및 숙성하여전환율 50%에도달하는온도를낮출수 있다.

Abstract translation: 本发明涉及混合金属氧化物催化剂的制造方法。 更具体地说，该方法包括：合成步骤，通过搅拌通过将Al，Mn，Fe，Co，Ni，Cr，Bi，Ga，B中的两种或更多种金属溶解而制备的混合金属溶液进行混合来合成前体溶液， La，Ce，Sc和Rh在蒸馏水中的溶液，和通过在300〜500rpm，60-70℃的温度下将NaOH和Na 2 CO 3溶解在蒸馏水中而制备的反应溶液; 通过将在合成步骤中合成的前体溶液在60-70℃的温度下搅拌15-17小时，使前体溶液均匀化的成熟步骤; 洗涤步骤，通过洗涤在成熟步骤中成熟的前体溶液来去除残留物以使pH在6.5和7.5之间; 粉碎步骤，用于将洗涤步骤中在70-110℃的温度下洗涤的前体溶液干燥12-13小时并粉碎; 第一增塑步骤，用于将粉碎步骤中粉碎的前体粉末塑化，将温度升高至每分钟2度至500℃，并将温度保持在500℃3.5-4.5小时; 以及将在增塑步骤中烧结的前体粉末浸入金属溶液中的浸渍步骤，其中相对于100重量份前体粉末，将3重量份金属Ag溶解1-12小时。 根据本发明的混合金属氧化物催化剂的制造方法在最佳温度下合成并使混合金属溶液和反应溶液成熟，从而降低达到转化率为50％的温度。