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公开(公告)号：CN101415667B
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN200780012552.2
申请日：2007-06-07
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/43 , C07C51/265 , C07C51/487 , C07C63/26
Abstract: 本发明的课题在于提供芳香族羧酸的干燥方法和干燥芳香族羧酸的制造方法，所述干燥方法和制造方法减轻了使用流化床干燥机时芳香族羧酸结晶在干燥机内发生堵塞、固着和干燥效率降低这样的问题，从而稳定地使用流化床干燥机。本发明涉及的芳香族羧酸的干燥方法和干燥芳香族羧酸的制造方法中，在用所述流化床干燥机干燥芳香族羧酸滤饼时，预先将该滤饼的含液率调整为14重量％以下。
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公开(公告)号：CN102099300B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN200980128662.4
申请日：2009-07-16
Applicant: 三菱化学株式会社
CPC classification number: B01J31/403 , B01J31/2239 , B01J45/00 , B01J49/05 , B01J49/50 , B01J2231/70 , B01J2531/72 , B01J2531/845 , C02F1/28 , C02F1/42 , C02F1/683 , C02F2101/20 , C02F2209/02 , C02F2303/16
Abstract: 本发明提供一种排水的处理方法，可以从含有来自芳香族羧酸制造工序的重金属化合物的排水中有效地回收该重金属化合物。是一种使来自芳香族羧酸制造工序的排水与特定的螯合树脂接触，将该排水中含有的重金属化合物回收到该螯合树脂的排水的处理方法。
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公开(公告)号：CN101821225A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN200880111411.0
申请日：2008-10-22
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , F23G7/06 , C07B61/00
CPC classification number: F23G7/06 , C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 本发明涉及一种芳香族羧酸的制造方法，该方法包括：氧化步骤、和对氧化步骤中产生的废气进行燃烧处理的步骤，在该制造方法中，在抑制含溴二噁英类产生的情况下对含有溴甲烷的废气进行燃烧处理。具体而言，本发明涉及一种芳香族羧酸的制造方法，该方法包括：在含溴化合物存在下将烷基芳香族化合物氧化而获得芳香族羧酸的氧化步骤；以及使该氧化步骤中产生的废气在燃烧装置中燃烧的步骤，其中，在使该废气在450～1000℃的燃烧温度下进行燃烧之后，将燃烧后的气体冷却至250℃以下，并且，在该冷却过程中，从450℃到250℃的冷却时间为1秒钟以下。
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公开(公告)号：CN101821225B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN200880111411.0
申请日：2008-10-22
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , F23G7/06 , C07B61/00
CPC classification number: F23G7/06 , C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 本发明涉及一种芳香族羧酸的制造方法，该方法包括：氧化步骤、和对氧化步骤中产生的废气进行燃烧处理的步骤，在该制造方法中，在抑制含溴二噁英类产生的情况下对含有溴甲烷的废气进行燃烧处理。具体而言，本发明涉及一种芳香族羧酸的制造方法，该方法包括：在含溴化合物存在下将烷基芳香族化合物氧化而获得芳香族羧酸的氧化步骤；以及使该氧化步骤中产生的废气在燃烧装置中燃烧的步骤，其中，在使该废气在450～1000℃的燃烧温度下进行燃烧之后，将燃烧后的气体冷却至250℃以下，并且，在该冷却过程中，从450℃到250℃的冷却时间为1秒钟以下。
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公开(公告)号：CN1960960A
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200580017409.3
申请日：2005-05-24
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 本发明提供一种高纯度对苯二甲酸的制造方法，所述方法包括：将对二甲苯氧化以获得粗对苯二甲酸的氧化步骤(a)；使所述粗对苯二甲酸溶解在水溶剂中从而获得粗对苯二甲酸水溶液的溶解步骤(b)；使所述粗对苯二甲酸水溶液与氢接触以获得还原反应液的还原步骤(c)；对所述还原反应液进行冷却以使高纯度对苯二甲酸结晶的结晶步骤(d)；对所述结晶步骤(d)中得到的浆料进行固液分离的固液分离步骤(e)；和对所述固液分离步骤(e)中得到的分离母液进行冷却以析出主要由母液中含有的对苯二甲酸和对甲苯酸构成的晶体的结晶步骤(f)；其中利用以2段以上布置的冷却槽通过降低压力使母液中的水溶剂蒸发来对所述母液进行冷却，并调节其中最终的冷却槽以使其压力低于大气压和温度为40℃～70℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1751015A
公开(公告)日：2006-03-22
申请号：CN200480004591.4
申请日：2004-02-13
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , C07C51/42
CPC classification number: C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 本发明的课题是提供一种通过尽可能减少在芳香羧酸的制备步骤中乙酸溶剂的消耗量并提高制备效率而有利地制备例如对苯二甲酸等芳香羧酸的方法。本发明提供了一种制备芳香羧酸的方法，该方法包括：采用乙酸作为溶剂，在液相中使烷基芳香化合物进行氧化反应，从而生成含有芳香羧酸的浆液；其中，分离和回收前述氧化反应步骤之后的步骤中产生的废气中所含的乙酸甲酯，并将该回收的乙酸甲酯返回前述氧化反应步骤，所述的氧化反应步骤之后的步骤选自结晶步骤、固液分离步骤、干燥步骤及溶剂回收步骤中的一个或多个步骤。
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公开(公告)号：CN1692092A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200380100393.3
申请日：2003-12-22
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/265 , C07C51/42 , C07C63/26
CPC classification number: C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 本发明的课题是回收干燥步骤的废气中含有的固体，并对其再利用。本发明涉及制备芳香羧酸的方法，包括(A)氧化步骤、(B)固液分离步骤、(C)清洗步骤以及(D)干燥步骤，其特征在于，将废气中挟带的芳香羧酸晶体在回收装置中与液体接触并回收，所述废气中含有因蒸发除去而产生的溶剂蒸气，然后部分或全部的该回收物质被送到前述步骤(A)。
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公开(公告)号：CN100453518C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200380108448.5
申请日：2003-12-22
Applicant: 三菱化学株式会社
Abstract: 一种在芳香羧酸生产工艺中利用离心机进行浆料固-液分离的方法，该方法包括经闪蒸阀(2)向最终结晶槽(1)中加入包含对苯二甲酸和作为溶剂的乙酸的浆料，并在减压下以沸腾的状态进行结晶，从而闪蒸溶剂并沉积对苯二甲酸的晶体，在随后的固-液分离中，在大气压下操作离心机(4)，以回收对苯二甲酸的晶体。该方法在离心分离步骤所采用的操作压力高于最终结晶槽(1)的压力，这导致分离部分对晶体沉积具有较低的敏感度，使得离心机的运转具有良好的稳定性，并以良好的效率生产高纯度的芳香羧酸。
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公开(公告)号：CN100453517C
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200380108558.1
申请日：2003-12-22
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/43 , C07C51/265 , C07C63/26
CPC classification number: C07C51/43 , C07C51/265 , C07C51/47 , C07C63/26
Abstract: 本发明的目的是提供浆液的固液分离方法，在该方法中，强制过滤时，在过滤材料上没有芳香羧酸结晶析出，而且该方法不需要给浆液加压的设备。本发明提供了一种制备芳香羧酸的方法，该方法包括：在乙酸溶剂中，在催化剂的存在下，在液相中氧化烷基芳香化合物，以生成芳香羧酸的浆液，并使该浆液结晶，接着进行固液分离，以回收芳香羧酸的结晶，其中，在减压沸腾状态下进行所述最后的析出结晶步骤，并在随后的固液分离步骤中过滤该浆液，所述过滤的条件为，浆液一侧的操作压力高于所述减压状态的压力，操作温度低于所述溶剂的沸点。
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公开(公告)号：CN1303050C
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200380100393.3
申请日：2003-12-22
Applicant: 三菱化学株式会社
IPC: C07C51/265 , C07C51/42 , C07C63/26
CPC classification number: C07C51/265 , C07C63/26
Abstract: 本发明的课题是回收干燥步骤的废气中含有的固体，并对其再利用。本发明涉及制备芳香羧酸的方法，包括(A)氧化步骤、(B)固液分离步骤、(C)清洗步骤以及(D)干燥步骤，其特征在于，将废气中挟带的芳香羧酸晶体在回收装置中与液体接触并回收，所述废气中含有因蒸发除去而产生的溶剂蒸气，然后部分或全部的该回收物质被送到前述步骤(A)。
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