具有缺陷位纳米TiOX改性层的钛合金基体及其制法和应用

    公开(公告)号:CN116254531A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310227969.1

    申请日:2023-03-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种具有缺陷位纳米TiOX改性层的钛合金基体及其制法和应用,属于材料工程领域。具有缺陷位纳米TiOX改性层的钛合金基体,为在钛合金基体上形成的三层结构:最表层为TiO2和TiOX复合化合物,中间层为自纳米化的钛纳米晶层,内层为钛的强塑性变形层。其制备方法为:将除杂后的钛合金基体和研磨介质混合,在惰性气体保护或真空条件下,进行机械研磨,在钛合金基体上形成钛的强塑性变形层,再形成纳米化的钛纳米晶层,然后进行纯氧气氛烧结。缺陷位纳米TiOX改性层颜色根据氧化程度从深蓝色到黑色进行过渡,并在可见光下表现出良好的降解有机污染物能力,另为还在低浓度生物废水中表现出良好的消毒抗菌效果。

    一种钢铁材料渗氮层的表面处理方法

    公开(公告)号:CN102560507A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210047309.7

    申请日:2012-02-28

    Applicant: 东北大学

    Inventor: 佟伟平 孙建 张辉

    Abstract: 本发明属于材料加工技术领域,具体涉及一种钢铁材料渗氮层的表面处理方法。本发明的技术方案是对渗氮钢进行渗氮处理,然后装入离子氮化炉中,启动真空泵,通入200-600Pa的氢气或氩气,启动500-700V的电压,利用高电压将气体电离并将试样加热至500-650℃,利用离子轰击钢材表面分解化合物层,最后对经过离子轰击的钢材样品进行表面纳米化处理,在钢材样品表面获得表层为纳米尺寸的纯扩散层组织,其硬度≥1240HV,渗氮脆性为1级。本发明首先利用离子轰击的方法来分解渗氮处理后的化合物层,以消除脆性,然后对钢材的表面进行表面纳米化处理提升样品的硬度和耐磨性,最终得到高强度高韧性的表层,本发明还具有操作简单,设备成熟,成本较低和生产效率较高等优点。

    一种高强高韧细晶复合结构板材及其制造方法

    公开(公告)号:CN104911609B

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201510388628.8

    申请日:2015-07-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高强高韧细晶复合结构板材及其制造方法,板材基体材质为纯铁、低合金钢、AHSS钢或IF钢,板材双侧表面均为细晶复合结构渗氮层,细晶复合结构渗氮层具体由细晶渗氮层、强塑性变形渗氮层,普通塑性变形渗氮层、普通扩散层四部分构成,硬度800~1200HV。方法为:(1)对板材抛射弹丸进行表面细晶化处理,时间5~30min;(2)在400~560℃进行渗氮处理,获得高强高韧细晶复合结构板材。本发明的方法解决了表面细晶化技术在工业上的应用问题,有效降低了渗氮温度和时间,显著提高了板材的强度,且不明显降低板材的韧性。

    一种Al-Sc合金车载电池包及其生产方法

    公开(公告)号:CN114318076A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111610214.7

    申请日:2021-12-27

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种Al‑Sc合金车载电池包及其生产方法,属于铝合金领域。该Al‑Sc合金车载电池包包括的成分及其质量百分比为:Si:0.50‑0.9%,Fe≤0.35%,Cu≤0.30%,Mn≤0.50%,Mg:0.40‑0.7%,Cr≤0.30%,Zn≤0.20%,Ti≤0.10%,Mn+Cr:0.12‑0.50%,Sc:0.2‑0.4%,单个杂质≤0.05%,杂质总量≤0.15%,余量为Al。其生产方法为:备料、熔铸、多级均质、挤压、在线淬火、校直、时效和冷弯折、激光填丝焊接。其提高了材料热加工性能和材料强度,材料生产效率、降低了型材壁厚和框架重量、改善了机体晶粒大小、强度均匀性,促进冷弯折尺寸偏差统一性和成品率提升、以及降低输入和热影响区大小,提高焊后强度和接头系数。

    一种高强高塑多层铝合金板的制备方法

    公开(公告)号:CN117443976A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311326872.2

    申请日:2023-10-13

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强高塑多层铝合金板的制备方法,属于复合层状金属材料轧制技术领域,主要步骤:将熔配的7017/7055铸锭进行铣面及均匀化处理;锭坯经表面处理后包覆纯铝层,制备预包覆板;在440~475℃下进行预包覆板的轧制复合;得到的两种预包覆板进行表面处理,堆叠铆接后,在420~470℃下进行轧制复合制备叠层复合板;叠层复合板经多道次轧制后进行固溶处理和时效处理,得到成品铝/铝叠层复合板。本发明通过预先制备预包覆板,减少了实际轧制过程中成品叠层板的复合层数,有效控制了表面气泡的产生,同时该制备方法对设备要求不高,生产的叠层复合板界面结合良好,力学性能和抗冲击性能优异。该方法可为多层铝合金复合材料的制备提供技术支撑。

Patent Agency Ranking