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公开(公告)号：CN102652963A
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201210142276.4
申请日：2012-05-09
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种中厚板轧后超快冷过程温度场的耦合控制方法，属于轧钢自动控制技术领域，过程自动化系统采集钢板的PDI参数，采用温度场的耦合控制算法，对每一个水流密度层别分别进行温度场仿真，从而设定冷却规程，并下发给基础自动化系统执行该冷却规程，同时将自动采集到的轧线上仪表的实测数据上传给过程自动化系统，触发过程自动化系统进行冷却规程的修正和自学习。本发明方法实现了比热与温度场的耦合，有效解决了传统有限元法进行超快冷过程温度场仿真时所表现出的振荡问题；成功应用该温度场耦合控制方法进行中厚板超快冷过程的在线温度场解析，实现了冷却工艺的高精度设定。
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公开(公告)号：CN102601134A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN102601134B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201110408076.4
申请日：2011-12-09
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司 , 东北大学
Inventor： 田鹏 , 马长文 , 王国栋 , 田勇 , 田士平 , 董占斌 , 王普 , 王新 , 闫智平 , 丁志勇 , 白学军 , 张跃飞 , 李群 , 王志勇 , 张国栋 , 陈小林 , 李鑫磊 , 谌铁强 , 李景庆
Abstract: 一种超快冷工艺下薄规格管线钢冷却均匀性控制方法，属于钢板超快速冷却技术领域。利用超快冷的高强度均匀化冷却方式实现对管线钢的批量化生产，采用加速度和头尾遮蔽保证钢板长度方向温度均匀性，头尾遮蔽投入后，管线钢板长方向的头部与中部温差：20℃左右；过冷位置：距头尾＜200mm。保证了钢板纵向温度均匀性的控制，实现了钢板的同板温差小于30℃的目标，切尾量降低至200mm。采用软水封技术保证了钢板上表面积水的有序流动及控制，结合合理的冷却规程，使得钢板横向温度均匀，最终实现了单道次矫直批量化生产，减少了钢板矫直成本，提高了钢板整体性能。
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公开(公告)号：CN102397893A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110388379.4
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种轧后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。正常工作时，管路中阀门(7)和阀门(8)均开启，当供水泵的流量大于超快冷的实际用水量时，多余的水流经阀门(7)回流向高位水塔，从高位水塔的溢流口溢出；当供水泵的流量小于超快冷的实际用水量时，高位水塔的水位随之下降以保证供水泵的供水能力大于超快冷的最大用水量，即可使整个供水系统压力始终保持恒定。
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公开(公告)号：CN102363162A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110342553.1
申请日：2011-11-03
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 东北大学 , 首钢总公司
Abstract: 一种超快速冷却和加速冷却联动控制系统，属于热轧控制冷却自动控制技术领域。该系统包括UFC二级控制系统、ACC控制系统、UFC-ACC联动切换模块；其特征在于，首先构建UFC二级控制系统，然后构建UFC-ACC联动切换模块，将UFC-ACC联动切换模块分别安装在原ACC控制系统和UFC控制系统中，两套系统的切换功能在UFC二级控制系统中实现，并且具备对已安装ACC控制系统的兼容性；联动控制系统根据外部系统给定的工艺要求实现钢板的超快速冷却单独控制、加速冷却单独控制或两种联合控制。优点在于，系统可以利用现场实测数据进行多次计算、模型自动在线修正和模型参数的自学习，保证了联动控制系统的精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101733291A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN201010107788.8
申请日：2010-02-10
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/76
Abstract: 中厚板轧后冷却辊道速度的控制方法，属于轧钢自动控制技术领域，主要用于在中厚板轧后冷却过程中，通过对辊道速度的控制来实现钢板在长度方向上的冷却均匀性控制。本发明提供一种可保证钢板在长度方向上的冷却均匀性的中厚板轧后冷却辊道速度的控制方法。本发明采用轧后冷却控制系统，包括如下步骤：一：将钢板在长度方向上进行样本划分；二：在钢板进入激活冷却区前，通过冷前测温仪采集钢板在长度方向上的实际温度值，确定钢板各样本经过激活冷却区的速度；三：将步骤二中确定的钢板各样本经过激活冷却区的速度传递给轧后冷却控制系统的基础自动化单元，由轧后冷却控制系统的基础自动化单元对冷却辊道的速度进行控制。
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公开(公告)号：CN102652963B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210142276.4
申请日：2012-05-09
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/74
Abstract: 一种中厚板轧后超快冷过程温度场的耦合控制方法，属于轧钢自动控制技术领域，过程自动化系统采集钢板的PDI参数，采用温度场的耦合控制算法，对每一个水流密度层别分别进行温度场仿真，从而设定冷却规程，并下发给基础自动化系统执行该冷却规程，同时将自动采集到的轧线上仪表的实测数据上传给过程自动化系统，触发过程自动化系统进行冷却规程的修正和自学习。本发明方法实现了比热与温度场的耦合，有效解决了传统有限元法进行超快冷过程温度场仿真时所表现出的振荡问题；成功应用该温度场耦合控制方法进行中厚板超快冷过程的在线温度场解析，实现了冷却工艺的高精度设定。
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公开(公告)号：CN102513367A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110388357.8
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种轧板翘头检测保护装置，其特征在于，所述装置包括轧板翘头检测装置、触发开关和辊道控制装置；所述轧板翘头检测装置安装在辊道上方，用于检测轧板的翘曲；所述触发开关与所述轧板翘头检测装置连接，用于触发所述辊道控制装置；所述辊道控制装置用于控制辊道进行前后摆动，关闭超快冷设备阀门，并提升超快冷设备上框架，然后控制辊道正常运转。本发明可以有效的防止翘曲钢板对超快冷设备的撞击，保证超快冷设备稳定的运行。
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公开(公告)号：CN202411122U
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201120486391.4
申请日：2011-11-30
Applicant: 东北大学 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型公开了一种轧后冷却系统的供水装置，其包括水泵，其特征在于，所述水泵的出水口一路通过管路与冷却系统连接，另一路通过管路与高位水塔连接，所述高位水塔上设有溢流口。所述水泵的出水口与冷却系统连接的管路上，以及与高位水塔连接的管路上均设有阀门。正常工作时，管路中阀门(7)和阀门(8)均开启，当供水泵的流量大于超快冷的实际用水量时，多余的水流经阀门(7)回流向高位水塔，从高位水塔的溢流口溢出；当供水泵的流量小于超快冷的实际用水量时，高位水塔的水位随之下降以保证供水泵的供水能力大于超快冷的最大用水量，即可使整个供水系统压力始终保持恒定。
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公开(公告)号：CN203853385U
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201420125528.7
申请日：2014-03-19
Applicant: 东北大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，涉及中厚板轧后冷却系统，特别是涉及一种中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统。本实用新型提供一种可彻底清除钢板表面积水的中厚板轧后层流冷却过程中的中喷系统，该系统可解决冷却过程中由于钢板表面残水而引起的板形瓢曲问题。本实用新型包括设置在辊道上方的若干组中喷装置；其特点是所述中喷装置由中喷管道和喷嘴组成，所述中喷管道采用圆弧形管道，中喷管道的进水口与供水管路相连通，出水口与喷嘴相连通；所述中喷管道在辊道两端点的切线方向与钢板运行方向的夹角为0～45度，喷嘴轴线在垂直面的投影与钢板运行方向的夹角为90～135度。
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