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公开(公告)号：CN104372180B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410735125.9
申请日：2014-12-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明涉及一种转炉及其应用，属于有色金属冶炼技术领域。本发明将含铅物料碳酸钠和还原剂混合制粒后，在自主设计的转炉内进行低温碱性熔炼。本发明采用的冶炼设备包括卧式圆筒形炉体、支架、滚圈、驱动机构、传动装置；所述卧式圆筒形炉体上设有进/出料口、加热口、排烟口；所述加热口与排烟口分别位于卧式圆筒形炉体的两个底面上；所述进/出料口、滚圈、传动装置位于卧式圆筒形炉体的侧面上，且进/出料口位于滚圈、传动装置之间；所述加热口上套有携带燃料枪管的燃料盖；所述燃料枪管上设有燃料管、氧气进口、保护气体进口以及燃料喷嘴；所述燃料喷嘴位于卧式圆筒形炉体内；所述驱动机构与传动装置相连。
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公开(公告)号：CN104372180A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410735125.9
申请日：2014-12-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22B13/02
Abstract: 本发明涉及一种新型转炉及其应用，属于有色金属冶炼技术领域。本发明将含铅物料碳酸钠和还原剂混合制粒后，在自主设计的转炉内进行低温碱性熔炼。本发明采用的冶炼设备包括卧式圆筒形炉体、支架、滚圈、驱动机构、传动装置；所述卧式圆筒形炉体上设有进/出料口、加热口、排烟口；所述加热口与排烟口分别位于卧式圆筒形炉体的两个底面上；所述进/出料口、滚圈、传动装置位于卧式圆筒形炉体的侧面上，且进/出料口位于滚圈、传动装置之间；所述加热口上套有携带燃料枪管的燃料盖；所述燃料枪管上设有燃料管、氧气进口、保护气体进口以及燃料喷嘴；所述燃料喷嘴位于卧式圆筒形炉体内；所述驱动机构与传动装置相连。
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公开(公告)号：CN103173636A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201310070397.7
申请日：2013-03-06
Applicant: 中南大学 , 湖南辰州矿业股份有限公司
IPC: C22B30/02
Abstract: 本发明公开了一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法。为了解决现有鼓风炉挥发熔炼技术存在的高污染、高能耗以及现有富氧熔池熔炼技术无法切实产业化的问题，所述硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法包括如下步骤：1）配料；将锑精矿、石灰石、石英砂以及铁矿石进行配料；2）将配料进行制粒；3）熔炼；硫化锑发生挥发或氧化反应并进入烟气中：部分硫化锑通过过氧化反应进入熔炼渣中；4）烟尘回收；5）将熔炼渣中锑的氧化物还原成金属锑；6）粗锑和还原渣分层放出，粗锑用于精炼生产精锑并回收贵金属。本发明实现了硫化锑精矿的自热熔炼，实现了节能降耗，且大大提高了锑和金回收率；锑白质量好，可直接还原熔炼得到精锑。
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公开(公告)号：CN103103344A
公开(公告)日：2013-05-15
申请号：CN201310065266.X
申请日：2013-03-01
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/232
Abstract: 本发明公开了一种含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法，属于选冶领域。为了解决含硫酸铅、锌物料选矿回收困难以及渣料堆存、渗滤及淋刷等带来的环境问题，所述含硫酸盐铅锌冶炼渣选冶联合处理方法包括如下步骤：1)干燥：将渣料进行加温干燥处理；2)焙烧：将干燥后的渣料中添加还原剂进行还原焙烧；3)焙烧结束后，缓慢冷却，待温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；4)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，取-75μm以下的物料浮选分离，获得铅精矿和锌精矿。本发明获得的铅精矿含铅55％以上，回收率80％以上，锌精矿含锌35％以上，回收率75％以上，且具有处理成本低，无重金属污染，铅锌金属回收率高的特点。
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公开(公告)号：CN104263965A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410533895.5
申请日：2014-10-11
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料和熔剂混合均匀后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料通过氧气底吹炉氧化熔炼得到二氧化硫烟气、粗铅和高铅渣，高铅渣在还原炉中进行还原熔炼，得到炉渣和粗铅；粗铅通过电解精炼，得到精铅和含金的阳极泥，金回收率大于99％，铅回收率大于95％，硫以二氧化硫烟气形式脱除，脱除率达到95％以上；炉渣作为水泥或建工的高硅配料，二氧化硫烟气经除尘回收有价金属后，用于制酸，充分实现了资源的综合回收利用，环保经济；该方法操作简单、成本低，可以大规模工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103173636B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201310070397.7
申请日：2013-03-06
Applicant: 中南大学 , 湖南辰州矿业股份有限公司
IPC: C22B30/02
Abstract: 本发明公开了一种硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法。为了解决现有鼓风炉挥发熔炼技术存在的高污染、高能耗以及现有富氧熔池熔炼技术无法切实产业化的问题，所述硫化锑精矿富氧熔池熔炼的方法包括如下步骤：1）配料；将锑精矿、石灰石、石英砂以及铁矿石进行配料；2）将配料进行制粒；3）熔炼；硫化锑发生挥发或氧化反应并进入烟气中：部分硫化锑通过过氧化反应进入熔炼渣中；4）烟尘回收；5）将熔炼渣中锑的氧化物还原成金属锑；6）粗锑和还原渣分层放出，粗锑用于精炼生产精锑并回收贵金属。本发明实现了硫化锑精矿的自热熔炼，实现了节能降耗，且大大提高了锑和金回收率；锑白质量好，可直接还原熔炼得到精锑。
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公开(公告)号：CN104313328B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201410532819.2
申请日：2014-10-11
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种基于难处理金矿与含铅废渣原料还原固硫熔池熔炼回收铅和金的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料、含铁固硫剂和熔剂粉末混合后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料与炭还原剂混合后，加入到氧气底吹炉中，通入富氧空气进行熔炼，得到熔炼渣、粗铅、铁锍和烟气；金和铅主要从粗铅中回收，金回收率大于99％，铅回收率大于95％；熔炼渣作为水泥或建工的高硅配料；烟气回收有价金属后排空；铁锍经沸腾焙烧后，回收铁渣，二氧化硫尾气用于制酸，实现了资源的综合回收利用；该方法操作简单、成本低，满足工业化生产。
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公开(公告)号：CN104263965B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410533895.5
申请日：2014-10-11
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种难处理金矿搭配含铅废渣原料富氧熔池熔炼回收金和铅的方法，该方法是将难处理金矿、含铅物料和熔剂混合均匀后，造粒、干燥，得到粒料；所得粒料通过氧气底吹炉氧化熔炼得到二氧化硫烟气、粗铅和高铅渣，高铅渣在还原炉中进行还原熔炼，得到炉渣和粗铅；粗铅通过电解精炼，得到精铅和含金的阳极泥，金回收率大于99％，铅回收率大于95％，硫以二氧化硫烟气形式脱除，脱除率达到95％以上；炉渣作为水泥或建工的高硅配料，二氧化硫烟气经除尘回收有价金属后，用于制酸，充分实现了资源的综合回收利用，环保经济；该方法操作简单、成本低，可以大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN104451161A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410735372.9
申请日：2014-12-04
Applicant: 中南大学 , 扬州市华翔有色金属有限公司
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22
Abstract: 本发明涉及一种低温冶炼再生铅的方法，属于再生铅制备技术领域。本发明通过碳酸钠提供碱性环境，以再生铅原料和/或铅矿粉为铅源、以碳为还原剂，在800～1100℃进行碱性熔炼，产出粗铅或贵铅、熔炼渣和烟气三种产物，金银等贵金属大部分进入粗铅或贵铅中，熔炼产生的粗铅沉入底部排出，硫以硫化钠的形式进入熔炼渣中，熔炼渣水浸后，滤液分步浓缩结晶，获得碳酸钠和硫化钠产品，烟气除尘后烟尘返回原料，废气经碱液吸收后可直接排放。本发明技术方案具有能耗低、成本低、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103088209A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310065281.4
申请日：2013-03-01
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明公开了一种铅冶炼渣风淬粒化、余热利用的选冶联合方法，属于选冶领域。为了解决烟化炉高能耗、收尘系统复杂、高污染问题，所述方法包括如下步骤：a)输送：将铅冶炼渣送至风淬装置处，b)风淬铅冶炼渣得粒化渣，c)硫化焙烧：将粒化渣转移至硫化反应器中，加入硫化剂和还原剂焙烧进行硫化反应；d)冷却：硫化后将物料冷却，待物料温度降至200℃以下后水淬得水淬渣；e)磨浮：水淬渣经过磨矿、分级后，获得-45μm以下的物料，进入浮选系统后浮选，获得铅锌混合精矿。本发明使得焙烧原料在无需粉碎，无需单独加热条件下铅锌硫化转化率均在80％以上，具有硫化产品浮选性能好，处理成本低，污染小，铅锌金属回收率高的特点。
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