一种核壳结构BiO2-x@TiO2异质结光催化材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN109569568A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811352800.4

    申请日:2018-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种核壳结构BiO2-x@TiO2异质结光催化材料及其制备方法与应用,该材料是由BiO2-x微米片及原位生长于其上的TiO2纳米颗粒组成的片状异质结光催化材料。制备步骤如下:首先制备BiO2-x微米片,然后将钛酸四丁酯与制得的BiO2-x按照一定质量比溶于乙醇中,加入适量氨水,在45℃温度下反应12~24小时,得到褐色沉淀,洗涤,烘干即可制得核壳结构BiO2-x@TiO2异质结光催化材料。本发明通过在BiO2-x表面包覆壳层材料,BiO2-x得到有效保护,极大地增强了其耐光腐蚀的能力;制备工艺简单,设备简单、性能稳定,可用于可见光下高效降解有机染料废水。

    一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法

    公开(公告)号:CN104451235B

    公开(公告)日:2016-11-02

    申请号:CN201410773038.2

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法,属于制备复杂形状多孔铜的方法。该方法通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气气氛中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结;工艺步骤包括:将氧化铜粉末与溶液按不同比例混合均匀,通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气氛围中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结制备出铜基多孔材料。用氧化铜粉末为原料,价格相对纯铜粉更便宜,脱脂过程无需在保护气氛下进行;通过控制浆料中粉末含量可以制备各种孔尺寸和孔隙率要求的块状铜基多孔材料;通过浆料流动成型或者冷冻干燥后简单刀具切割能够制备形状复杂的多孔铜。具有工艺简单,成本低廉,易于实现所需形状及孔率的多孔材料生产的特点。

    一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法

    公开(公告)号:CN103991902B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410212337.9

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法,属于锐钛矿二氧化钛微球制备方法。其步骤包括:配置稀氢氟酸溶液;将二氧化钛和稀氢氟酸按(0.2~1.5g):41ml比例混合后,于150~220℃加热2~12h,冷却后离心得前驱体清液;将前驱体清液、去离子水和双氧水按(2~10ml):21ml:3ml比例混合,按氟化铁:前驱体清液比例为(0~3mg):1ml加入氟化铁,混合后在150~220℃加热2~12h,冷却后抽滤、清洗得黄褐色沉淀,干燥后得最终产物。本发明方法体系简单、不引入新的阴离子;制备的微球由规整单晶镶嵌形成、兼具{001}暴露面和铁掺杂改性,在环境与能源领域具有重要应用。

    一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法

    公开(公告)号:CN104451235A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410773038.2

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 一种利用氧化铜粉末制备复杂形状多孔铜的方法,属于制备复杂形状多孔铜的方法。该方法通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气气氛中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结;工艺步骤包括:将氧化铜粉末与溶液按不同比例混合均匀,通过流动成型注入塑料模具中冷冻干燥,在空气氛围中低温脱脂,然后在真空炉中分解烧结制备出铜基多孔材料。用氧化铜粉末为原料,价格相对纯铜粉更便宜,脱脂过程无需在保护气氛下进行;通过控制浆料中粉末含量可以制备各种孔尺寸和孔隙率要求的块状铜基多孔材料;通过浆料流动成型或者冷冻干燥后简单刀具切割能够制备形状复杂的多孔铜。具有工艺简单,成本低廉,易于实现所需形状及孔率的多孔材料生产的特点。

    一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法

    公开(公告)号:CN103991902A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410212337.9

    申请日:2014-05-19

    Abstract: 一种铁掺杂并具{001}暴露面的锐钛矿二氧化钛微球制备方法,属于锐钛矿二氧化钛微球制备方法。其步骤包括:配置稀氢氟酸溶液;将二氧化钛和稀氢氟酸按(0.2~1.5g):41ml比例混合后,于150~220℃加热2~12h,冷却后离心得前驱体清液;将前驱体清液、去离子水和双氧水按(2~10ml):21ml:3ml比例混合,按氟化铁:前驱体清液比例为(0~3mg):1ml加入氟化铁,混合后在150~220℃加热2~12h,冷却后抽滤、清洗得黄褐色沉淀,干燥后得最终产物。本发明方法体系简单、不引入新的阴离子;制备的微球由规整单晶镶嵌形成、兼具{001}暴露面和铁掺杂改性,在环境与能源领域具有重要应用。

Patent Agency Ranking