一种矿化-浮选分离的柱分选装置与方法

    公开(公告)号:CN109759243B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201910100930.7

    申请日:2019-01-31

    Abstract: 一种矿化‑浮选分离的柱分选装置与方法,适用于矿物加工技中使用。包括搅拌桶、泵、气泡发生器、矿化室、消紊管、浮选柱和空气压缩机;入浮矿浆经调浆设备混合后,经过气泡发生器后进入旋流矿化室,高速旋转的矿浆与气泡发生高强度湍流碰撞并形成矿化气泡,矿化气泡经消紊管消除大的漩涡后进入浮选柱静态分选区域完成静态分离,浮选柱静态分离区底部设有助浮挡板,防止矿浆短路进入尾矿,未完成矿化及脱附的矿粒进行强化回收,低灰精煤回收,高灰的矿物则由尾矿口排出。其有效降低低灰粗颗粒的浮选脱落概率,设备处理能力大,对不同煤质的适应性强,生产运行成本低,安装和操作方便,整体上提高了精煤产品的数量和质量。

    一种基于胶质气泡的微细粒氧化煤泥的分选方法

    公开(公告)号:CN106669980B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201610448323.6

    申请日:2016-06-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于胶质气泡的微细粒氧化煤泥的分选方法。将一定量的十二烷基三甲基溴化铵阳离子表面活性剂加入搅拌桶中,与水混合后进行强力搅拌,产生的带正电的胶质气泡与水的混合体经泵输送至自制的逆流式浮选柱。氧化煤磨煤至‑325网目以下,经普通搅拌桶调浆后沿自制浮选柱中部给入,在自制浮选柱中,带正电的胶质气泡与带负电的氧化煤颗粒发生碰撞,从而随泡沫进入浮选精煤。本发明的有益效果是基于静电作用的原理,通过引入胶质气泡对氧化煤颗粒进行分选,大大提高了氧化煤的回收率。

    一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺

    公开(公告)号:CN106669960B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201610443561.8

    申请日:2016-06-20

    Abstract: 本发明涉及一种炼焦细粒中煤的解离再选工艺,该工艺的流程包括:对细粒中煤进行调浆作业;使用粗煤泥分选设备进行预先抛尾作业;使用分级设备进行分级,产出细粒粗精煤和粗粒粗精煤;使用磨煤设备对粗粒粗精煤进行解离;使用调浆设备对细粒粗精煤进行浮选作业;使用粗选设备对细粒粗精煤调浆后矿浆进行粗选,产出粗选精煤;使用精选设备对粗选精煤进行精选,产出精煤。本发明提出的再选工艺流程简单、技术成熟、投资少、运行费用低,经济效益显著;既保证了尾煤灰分,又同时保证了中、低灰分的物料充分得到解离;避免了矸石进入磨机,大大减轻了磨机的负荷,降低了能耗,提高了尾煤与精煤的回收率。

    纳米气泡层强化高灰难选煤泥选择性的浮选装置及方法

    公开(公告)号:CN105964414B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201610320137.4

    申请日:2016-05-13

    Abstract: 一种纳米气泡层强化高灰难选煤泥选择性的浮选装置及方法,适用于粘土量大的煤泥洗选使用。由煤泥预处理系统和浮选系统组成,将干煤泥在普通搅拌桶中被醇溶液充分润湿然后给入搅拌桶中,当煤与醇的混合煤浆给入搅拌桶后,打开其进水口,当桶内液位达到一定高度后打开桶体下部排液口,该排液口连接抽滤泵与传感器,自动检测排液的醇的浓度;当醇浓度低于设定值时,自动关闭进水口与排液口;此时煤浆通过桶体旁侧的排液口进入浮选系统;通过煤泥预处理过程中在煤颗粒表面产生纳米气泡,以降低粘土类矿物在煤表面的罩盖,大大改善后续浮选效果。

    一种适用于粗煤泥高精度分选的重力分选方法及分选装置

    公开(公告)号:CN104923379B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201510206553.7

    申请日:2015-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种适用于粗煤泥高精度分选的重力分选方法及分选装置,矿浆物料经入料管经分配盘后分散到圆筒壁,高速旋转的筒壁产生离心加速度实现了不同密度分层,密度大的物料沉降到圆筒的内壁密度小的物料在上层,重密度物料从排矿口排出,轻密度物料作为圆锥段的入料给入;轻产物进入圆锥段,圆锥段提供比圆筒段更高的离心加速度,圆锥段通过调节反冲水的压力,实现来复圈中的物料处于流态化状态,使高密度的颗粒将很容易地穿过流态化床层达到来复圈底部位置,而原来处于床层底部的低密度物料将被重颗粒取代进入来复圈外部,被轴向水流冲出旋转滚筒外。本发明的有益效果是采用重力分选系统效率高,系统结构简单,生产成本低。

    一种难浮煤泥的分选方法

    公开(公告)号:CN106000658B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201610442456.2

    申请日:2016-06-20

    CPC classification number: B03D1/02

    Abstract: 本发明公开了一种难浮煤泥的分选方法。含纳米气泡溶液(5)经泵(E)给入矿浆搅拌桶(F),同时将适量的煤泥(7)和浮选药剂(8)给入矿浆搅拌桶(F)中,调浆后矿浆(9)经给料泵(G)给入逆流静态微泡浮选柱(H)中进行浮选,最终产生精煤(10)及尾煤(11)两种产品,所述浮选药剂由下述物质组成:煤油,乙硫氨酯,吐温40,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,对甲基苯磺酸,司盘60,邻苯二甲酸酐,十二烷基苯磺酸钠,苯酐。本发明的有益效果是利用纳米气泡及优选的药剂,拉大了精煤与矸石的疏水性,纳米气泡的积聚也大大减弱了细泥在煤颗粒表面的罩盖作用,显著降低了细泥的污染、提高了精煤的回收率。

    一种微细粒炼焦煤的选择性絮凝分选工艺

    公开(公告)号:CN105728204A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610170153.X

    申请日:2016-03-22

    CPC classification number: B03D3/06 B03D1/14

    Abstract: 一种微细粒炼焦煤的选择性絮凝分选工艺,适用于煤炭洗选中使用。首先将矿浆、絮凝剂和分散剂给入搅拌装置进行强力搅拌2分钟,使矿浆充分分散;进而温和搅拌2分钟,目的矿粒和部分非目的颗粒在絮凝剂的作用下发生絮凝现象;对矿浆再次强力搅拌2分钟,使部分非目的颗粒与絮凝剂分子上的活性位点分离,在接下来的温和搅拌中,暴露出的活性位点与目的矿粒结合,完成絮凝的净化过程,絮凝后的矿浆给入逆流充气式浮选柱在静态的环境中进行分离作业,完成微细粒矿物的分选。其解决了杂絮现象,最大程度的实现“絮煤不絮矸石”的选择性絮凝,避免了对絮团的破坏;其流程简单、投资少、运行费用低,实现了对稀缺炼焦煤资源的有效回收。

    一种建筑垃圾再生骨料生产装备

    公开(公告)号:CN116943820A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310940835.4

    申请日:2023-07-28

    Abstract: 本发明公开了一种建筑垃圾再生骨料生产装备,包括:壳体,壳体内顶壁固接有竖直的支撑杆;驱动机构包括主驱动组件,主驱动组件设置在壳体内顶部,主驱动组件上设有往复组件,主驱动组件一端伸出壳体并传动连接有副驱动组件粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件,第一粉碎组件与往复组件传动连接,且第一粉碎组件与第二粉碎组件转动方向相反;研磨机构包括转动组件和研磨头,研磨头与转动组件上下对应并具有间隙,转动组件转动连接在壳体内底部,通过往复的双正反搅拌破碎,能够提高粉碎均匀性,提高粉碎效果,并配合研磨机构,进一步提高建筑垃圾的粉碎效果,以达到合格要求。

    一种焦肥煤煤泥分选系统及分选方法

    公开(公告)号:CN108745623B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201810522959.X

    申请日:2018-05-28

    Abstract: 本发明涉及一种焦肥煤煤泥全组分分选系统及分选方法,属于煤泥分选技术领域,解决了现有技术中从中煤中回收低灰精煤技术的不足和对高岭土等黏土矿物资源的浪费的问题。一种焦肥煤煤泥全组分分选系统,包括中煤分选作业装置,中煤分选作业装置包括棒磨机、二段分级旋流器、浮选柱和第一调浆机。一种焦肥煤煤泥分选方法,中煤分选作业的步骤如下:将一段分级旋流器的底流粗颗粒筛分→一段棒磨→二段棒磨→调浆→粗分选→精分选得到轻产物和重产物浮选尾煤,轻产物作为中煤产品排出完成焦肥煤煤泥中煤回收。本发明提供的焦肥煤煤泥全组分分选系统及分选方法可实现对焦肥煤煤泥全组分分选。

    一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺

    公开(公告)号:CN110201790B

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN201910542636.1

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺,属于煤炭分选加工技术领域,解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱;水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶,三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶,矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤:将入浮煤泥供入搅拌桶内,搅拌调成矿浆,供入水力浮选机;进行初次分级;粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级;细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。

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