一种三坐标测量机二维平台误差的高精度校正方法

    公开(公告)号:CN103234496A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310106750.2

    申请日:2013-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种三坐标测量机二维平台误差的高精度校正方法。利用精度要求低于或等于待测三坐标测量机二维平台的刚性栅格板作为辅助测量装置,并根据测得的六位姿状态下坐标测量机上各个标记点的坐标,运用基于最小二乘法的自校正算法将待测二维平台误差以及所使用的栅格板标尺误差从原始测量数据中分离出来,由此可实现对三坐标测量机二维平台的高精度校正。本发明可有效地获得待测的三坐标测量机二维平台误差,其测量精度可达到亚微米量级;同时该发明无需昂贵的专用高精度辅助装置,具有较高的可靠性,为三坐标测量机二维平台误差提供了一种高精度的校正方法,并具有极高的实际应用价值。

    一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统及方法

    公开(公告)号:CN103226005A

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201310094729.5

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统及方法,属于称重技术领域,意在提供一种测量过程简单快速,测量精度高、可靠性强、稳定性好、成本低廉、处理速度快、利于数据化管理的一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统及方法。包括圆形分区片,还包括数字信号处理单元和计算机。在堆放物测量场地的上空架设有一个水平状布置的圆环形支架,并在圆环形支架的圆心处设有一台网状面结构光发生器,在圆环形支架的环形轨道上等间距布置有若干台数码相机;圆形分区片固定连接在网状薄膜前端的外壳上,网状面结构光发生器、数码相机和数字信号处理单元均分别与计算机连接。本发明主要用在堆放物称重技术中。

    一种点衍射三维绝对位移测量方法

    公开(公告)号:CN103267485A

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201310183535.2

    申请日:2013-05-15

    Abstract: 本发明公开了一种点衍射三维绝对位移测量方法。首先利用CCD光电探测器采集由测量探头产生的两列相干球面波得到的干涉场,利用快速傅里叶变换(FFT)方法直接对单幅干涉图进行处理,从而解调出干涉场的相位信息分布,在利用所得相位信息分布的基础上,选取多个像素点出的相位值,组成非线性超定方程组,运用高斯牛顿迭代算法重构出测量探头两球面波出射端的三维坐标,并取两球面波出射端的中心坐标作为测量探头的三维坐标,进而得到被测目标的三维绝对位移量。本发明为三维绝对位移的无导轨测量提供了一种高精度的测量方法,在光学测量技术领域里具有重要应用价值。

    一种点衍射三维绝对位移无导轨测量装置及方法

    公开(公告)号:CN103217104A

    公开(公告)日:2013-07-24

    申请号:CN201310084744.1

    申请日:2013-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种点衍射三维绝对位移无导轨测量装置及方法。线偏振激光器的线偏振光经第一个二分之一波片后,被偏振分光棱镜分成反射光和透射光两部分。反射光被安装于移相器上的反射镜反射前后共两次经过四分之一波片,并透过偏振分光棱镜,经光纤耦合器耦合到一根单模光纤上;透射光通过第二个二分之一波片后,经光纤耦合器耦合到另一根单模光纤上。将两根光纤的末端集成于一个点衍射光纤探头并安装在发生位移的被测目标上,可用探测器实时采集干涉图。根据所得干涉场相位分布,组成非线性超定方程组,运用高斯牛顿迭代算法重构出被测目标的三维绝对位移。本发明易集成且无需导轨,为点衍射三维绝对位移无导轨的高精度测量提供了可行方法。

    一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN103290640B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201210395452.5

    申请日:2012-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置,包括通过管路依次相连并构成回路的染缸、出流阀、冷却器、光谱分析系统及回流阀,所述出流阀出口与冷却器进口之间的管路上连接有清洗管路,所述清洗管路进口连接有水箱,所述水箱出口设有角阀,所述恒流泵出口与回流阀之间的管路上设有三向阀,所述三向阀底部接口连接有废液排放管。该检测装置具有适用连缸印染,能有效避免各缸次染缸中的染液各成分不稳定,连缸色差大、颜色不稳定的问题;能对检测染料进行循环利用,减少染料浪费等有益效果。本发明还公开了一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测方法,包括:一.清洗;二.润洗;三.数据检测。该方法步骤简单,易于操作。

    一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置及方法

    公开(公告)号:CN103290640A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201210395452.5

    申请日:2012-10-18

    Abstract: 本发明公开了一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测装置,包括通过管路依次相连并构成回路的染缸、出流阀、冷却器、光谱分析系统及回流阀,所述出流阀出口与冷却器进口之间的管路上连接有清洗管路,所述清洗管路进口连接有水箱,所述水箱出口设有角阀,所述恒流泵出口与回流阀之间的管路上设有三向阀,所述三向阀底部接口连接有废液排放管。该检测装置具有适用连缸印染,能有效避免各缸次染缸中的染液各成分不稳定,连缸色差大、颜色不稳定的问题;能对检测染料进行循环利用,减少染料浪费等有益效果。本发明还公开了一种连缸印染过程中的染料浓度在线检测方法,包括:一.清洗;二.润洗;三.数据检测。该方法步骤简单,易于操作。

    一种三坐标测量机二维平台误差的高精度校正方法

    公开(公告)号:CN103234496B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201310106750.2

    申请日:2013-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种三坐标测量机二维平台误差的高精度校正方法。利用精度要求低于或等于待测三坐标测量机二维平台的刚性栅格板作为辅助测量装置,并根据测得的六位姿状态下坐标测量机上各个标记点的坐标,运用基于最小二乘法的自校正算法将待测二维平台误差以及所使用的栅格板标尺误差从原始测量数据中分离出来,由此可实现对三坐标测量机二维平台的高精度校正。本发明可有效地获得待测的三坐标测量机二维平台误差,其测量精度可达到亚微米量级;同时该发明无需昂贵的专用高精度辅助装置,具有较高的可靠性,为三坐标测量机二维平台误差提供了一种高精度的校正方法,并具有极高的实际应用价值。

    一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统及方法

    公开(公告)号:CN103226005B

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201310094729.5

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本发明公开了一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统及方法,属于称重技术领域,意在提供一种测量过程简单快速,测量精度高、可靠性强、稳定性好、成本低廉、处理速度快、利于数据化管理的一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统及方法。包括圆形分区片,还包括数字信号处理单元和计算机。在堆放物测量场地的上空架设有一个水平状布置的圆环形支架,并在圆环形支架的圆心处设有一台网状面结构光发生器,在圆环形支架的环形轨道上等间距布置有若干台数码相机;圆形分区片固定连接在网状薄膜前端的外壳上,网状面结构光发生器、数码相机和数字信号处理单元均分别与计算机连接。本发明主要用在堆放物称重技术中。

    一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统

    公开(公告)号:CN203177805U

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201320137381.9

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统,属于称重技术领域,意在提供一种测量过程简单快速,测量精度高、可靠性强、稳定性好、成本低廉、处理速度快、利于数据化管理的一种采用网状面结构光测量堆放物重量的系统。包括:两根升降支架、网状面结构光发生器、数码相机、数字信号处理单元和计算机,所述网状面结构光发生器和所述数码相机分别布置在两根升降支架的顶端,所述网状面结构光发生器与计算机连接,所述数码相机与计算机连接,所述数字信号处理单元与计算机连接。本实用新型主要用在堆放物称重技术中。

    一种采用网状面结构光进行盘煤的信息采集支架机构

    公开(公告)号:CN203177804U

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201320135915.4

    申请日:2013-03-22

    Abstract: 本实用新型公开了一种采用网状面结构光进行盘煤的信息采集支架机构,属于称重技术领域,意在提供一种结构简单,使用方便,数据信息采集清楚而全面,盘煤准确,可靠性高的一种采用网状面结构光进行盘煤的信息采集支架机构。包括支撑架,在支撑架的顶端固定连接有一个水平状布置的圆环形轨道,在圆环形轨道的圆心处设有一个网状面结构光发生器,在圆环形轨道上设有至少三个数码相机。本实用新型主要用在堆放物称重技术中。

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