一种液压方管定型机及使用方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119657738A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202411835776.5

    申请日:2024-12-13

    Abstract: 本发明属于管加工设备技术领域,特别涉及一种液压方管定型机及使用方法。一种液压方管定型机,包括台架,台架上依次设有胀形芯棒、导槽和模具,胀形芯棒下方设有驱动装置,胀形芯棒连接有高压软管,胀形芯棒包括管体,管体轴向均布有多个胀形块,胀形块连接有导杆,导杆外侧设有导套,导套插入管体并与管体固定连接,导杆端部设有挡板,导套底部设有弹簧,弹簧与导杆相连接,使用时,模具内装有方管,驱动装置带动胀形芯棒通过导槽进入方管内腔进行定形。本发明通过四组胀形块胀,将方管的四个面向外挤压,使其外表面贴紧模具内壁并发生弹塑性变形后,胀形块回缩,管体材料发生弹塑性变形量后再回弹,方管几何缺陷被消除,从而提高尺寸精度。

    一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法

    公开(公告)号:CN114799017A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210479173.0

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明提供了一种双工位镦锻凹模移位装置及使用方法;包括:升降滑块(1)、前限位块(2)、前移动块(3)、上凹模座(4)、下凹模座(5)、工作台(6)、后限位块(11)、后移动块(12);所述升降滑块(1)通过前限位块(2)、后限位块(11)与所述上凹模座(4)连接;所述工作台(6)通过前限位块(2)、后限位块(11)与所述下凹模座(5)连接。本发明涉及一种双工位镦锻凹模移位装置,通过各部件的巧妙配合,即在单台主机上实现工件的两道次连续镦锻,本发明所涉及的凹模移位可靠,导向平稳,结构紧凑,既大大降低了制作成本,又节约了投资成本。

    一种加重钻杆管端整体加厚设备

    公开(公告)号:CN105436374B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201510870523.6

    申请日:2015-12-01

    Abstract: 一种加重钻杆管端整体加厚设备,包括底座,底座、后梁、顶梁、中间梁、后前梁和前梁连接成一个框架,镦粗油缸把接在后梁上,在后梁和中间梁之间安装有导向杆,导向杆上套装有镦粗活动梁,镦粗活动梁一侧与镦粗油缸活塞杆连接,另一侧安装有冲头移动装置,冲头移动装置上安装有冲头,在中间梁和后前梁之间设置有加厚装置,夹紧装置通过连杆把接在后前梁和前梁上,夹紧座安装在后前梁和前梁上,加厚时,钢管送入加厚装置,夹紧装置将钢管夹紧在夹紧座上,镦粗油缸驱动镦粗活动梁运动带动冲头对钢管端部进行加厚,完成后返回,加厚装置松开加厚模,钢管退出加重钻杆管端整体加厚设备,本发明生产的整体钻杆金属流线好、质量稳定、加工成本低。

    一种加热炉大车自动移动装置

    公开(公告)号:CN105526806A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610017122.0

    申请日:2016-01-12

    CPC classification number: F27D3/12 F27D2003/124

    Abstract: 本发明提供了一种加热炉大车自动移动装置,包括固定在基础上的导轨,还包括电机、减速器、固定在基础上的链条盒,所述减速器通过联轴器连接有传动轴,该传动轴另一端通过键连接有链轮,所述链轮两端通过链轮挡板固定,所述链条盒内链条一端与加热炉大车底部连接,所述链条与链轮配合,所述链条与导轨平行设置。本发明提供的加热炉大车自动移动装置采用电机控制加热炉大车移动,替代了人工推动加热炉大车,解放了劳动力,加快了加厚机换模速度,提高了生产率,同时可以精确的控制移动距离,实现了加热炉大车的准确定位。

    一种热矫直后高温钢管的冷却系统及方法

    公开(公告)号:CN110976529A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN202010008399.3

    申请日:2020-01-06

    Abstract: 本发明属于钢管生产加工技术领域,具体涉及一种热矫直后高温钢管的冷却系统及方法。本发明的冷却系统由水冷却机构、内壁吹干机构、外壁快干机构和压缩空气供应装置组成。本发明通过高温钢管预冷、快速冷却、吹干内壁和快干外壁四个步骤,将空冷到200℃以内的高温钢管直接用水强制冷却,大大提高了钢管冷却效率且不会引起钢管弯曲或组织性能变化。本发明减小了冷床长度,节省了冷床设备投资,减小了设备占地面积。本发明通过水槽中水的冲洗和压缩空气对钢管内外壁的吹扫可以清理钢管内外壁上的氧化皮,在此过程中不会产生灰尘,环保且高效,同时也节省了污染较大的吸灰装置的投资。

    一种小直径钢管扩径机及其应用方法

    公开(公告)号:CN108176783A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810111730.7

    申请日:2018-02-05

    Inventor: 任明杰 高璐 马辉

    Abstract: 本发明提供了一种小直径钢管扩径机及其应用方法,包括上下布设的扩径机机架和底座,扩径机机架通过行走装置在底座上的滑轨移动,扩径机机架上安装着扩径单元,扩径单元的头部套有导套,尾部安装着活塞,活塞外壁套设安装着缸体,扩径单元由斜棱锥和拉杆通过剖分螺母连接组成,剖分螺母的螺纹由两段对向而设且均呈45°的锯齿形螺纹组成。小直径钢管扩径机的拉杆与斜棱锥通过剖分螺母连接,拉杆不进入钢管内,给斜棱锥让出空间,斜棱锥可以做到很小,以适应小直径钢管;同时该小直径钢管扩径机仅更换斜棱锥就可满足不同规格的钢管而不用更换拉杆,操作更加简便。

    一种七次加热三道次镦锻的管端加厚装置及方法

    公开(公告)号:CN105772613A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610023063.8

    申请日:2016-01-14

    CPC classification number: B21J5/08 B21J1/06 B21K21/12

    Abstract: 本发明提供了一种七次加热三道次镦锻的管端加厚装置,包括沿管端逐渐加厚方向依次设置的一号加热炉、二号加热炉、三号加热炉、一号加厚主机、四号加热炉、五号加热炉、二号加厚主机、六号加热炉、七号加热炉、三号加厚主机。本发明还提供了一种管端加厚方法。本发明装置可以保证管端在镦锻时的质量。通过该方法连续的梯度控制加热方式和三次镦锻成型的管端加厚方法,不但提高了钻杆管端加厚生产中的成材率,而且大大减少了反复加热冷却过程中新增加的氧化皮,另外由于无冷却过程避免了无效的重复加热,减少了能耗。

    一种用于钢管多功能输送装置及其系统

    公开(公告)号:CN113928818A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111179093.5

    申请日:2021-10-11

    Abstract: 本发明涉及钢管加工生产领域,具体涉及一种用于钢管多功能输送装置及其系统,至少包括:进出料机构、旋转机构和对齐升降辊道,还包括:基架,所述旋转机构可拆卸连接在基架上,所述进出料机构和对齐升降辊道分别设置在基架两侧;左调节机构和右调节机构,所述进出料机构和对齐升降辊道分别通过左调节机构和右调节机构连接在基架两侧,所述左调节机构和右调节机构结构相同。本发明由于采用了左调节机构和右调节机构分别控制进出料机构和对齐升降辊道,通过控制左调节机构和右调节机构进而控制进出料机构和对齐升降辊道进行升降,有效解决了工位内钢管输送功能单一的问题,进而实现了使用其中一个功能的时候处于另外两个机构上方。

    一种通过式钢管调质生产线和应用方法

    公开(公告)号:CN108048630A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201810096707.5

    申请日:2018-01-31

    Abstract: 本发明涉及一种通过式钢管调质生产线和应用方法,包括淬火炉入炉辊道、淬火辊道、淬火炉、环淬装置、淬火炉出炉辊道、吹水装置、回火炉入炉辊道、回火辊道、回火炉、回火炉出炉辊道。钢管通过淬火炉入炉辊道输送到淬火炉中,再到淬火炉进行加热,环淬装置进行淬火,之后钢管由淬火炉出炉辊道输出,吹水装置吹干钢管表面冷却水,再由回火炉入炉辊道及回火辊道输送进回火炉进行回火,钢管再由回火炉出炉辊道输出。该生产线结构简单、投资成本低、占地面积小,淬火炉入炉辊道、淬火辊道及淬火炉出炉辊道与地平面呈1°角倾斜布置,环淬装置的喷嘴与钢管运行方向分别倾斜5°,防止淬火水喷溅及反流回淬火炉中,保护淬火炉,并保证钢管淬火质量。

    一种加热炉大车自动移动装置

    公开(公告)号:CN105526806B

    公开(公告)日:2017-11-21

    申请号:CN201610017122.0

    申请日:2016-01-12

    Abstract: 本发明提供了一种加热炉大车自动移动装置,包括固定在基础上的导轨,还包括电机、减速器、固定在基础上的链条盒,所述减速器通过联轴器连接有传动轴,该传动轴另一端通过键连接有链轮,所述链轮两端通过链轮挡板固定,所述链条盒内链条一端与加热炉大车底部连接,所述链条与链轮配合,所述链条与导轨平行设置。本发明提供的加热炉大车自动移动装置采用电机控制加热炉大车移动,替代了人工推动加热炉大车,解放了劳动力,加快了加厚机换模速度,提高了生产率,同时可以精确的控制移动距离,实现了加热炉大车的准确定位。

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