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公开(公告)号：CN104098313A
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201410332911.4
申请日：2014-07-14
Applicant: 中蓝连海设计研究院
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明公开了一种无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备方法，其步骤如下：将地下光卤石矿生产KCl后的母液强制蒸发，回收部分光卤石，母液强制蒸发后室温下比重不小于1.350；向回收光卤石后的母液中加入改性剂和胶凝剂得料浆；将钾盐矿生产KCl后的尾矿离心脱水，加入到料浆中，充分搅拌制备成为质量浓度为70～85%的膏体状回填料浆。本发明还公开了前述回填料浆的回填方法。本发明回填浆料的制备方法设计合理，充分利用了选矿尾矿和母液，可实现无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填。有效地解决了现有技术中回填料浆泌水率大、固化后抗水性差、凝固时间长的技术问题。
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公开(公告)号：CN101823734A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010181733.1
申请日：2010-05-25
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C01D3/14
Abstract: 一种用海盐氯化钾生产医药级氯化钾的方法，其特征在于：将海盐氯化钾破碎至松散后与循环母液、二次洗涤液按比例加到结晶器中，使结晶器反应区内物料呈全混流状态；在保证系统稳定的前提下排放的结晶器底流；结晶器底流经离心分离得一次产品与一次滤液；再将一次产品、氯化钾饱和液、二次洗涤液按比例加入搅拌槽中进行调浆洗涤，离心分离得二次产品与二次洗涤液；将二次产品、氯化钾饱和液、去离子水按比例加入搅拌槽中进行调浆洗涤，离心分离得医药级氯化钾与氯化钾饱和液。
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公开(公告)号：CN101020656A
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200610038271.1
申请日：2006-02-14
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C07D213/64
Abstract: 本发明是一种三氯吡啶醇钠的合成工艺，其特征在于，其步骤如下，将三氯乙酰氯、丙烯腈、硝基苯和催化剂投入反应器中，加热升温至40－60℃，保温20－40分钟，加入HCl气体控释剂，升温至70－160℃回流6－10小时，加入15－25％的NaOH升温至75－85℃，保温回流3－4小时，降温至25－35℃过滤，得粗品；滤液减压回收溶剂，将所得粗品投入装有水的内循环结晶器中，升温至40－70℃精制排杂，结晶好的产品经底流连同母液一起排出，经离心分离得产品，产品干燥，得成品；所述母液返还至结晶器，重复套用4－6次后母液送去配碱。本发明方法所生成的产品具有质量好、操作稳定、收率高、三废少、生产成本低。
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公开(公告)号：CN101343072B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200810124642.7
申请日：2008-08-20
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C01D9/02
CPC classification number: Y02P20/134
Abstract: 本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为：将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30℃～80℃，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源，并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源，该方法节能、节水、易于实现。
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公开(公告)号：CN101343072A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810124642.7
申请日：2008-08-20
Applicant: 中蓝连海设计研究院
IPC: C01D9/02
CPC classification number: Y02P20/134
Abstract: 本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为：将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30℃～80℃，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源，并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源，该方法节能、节水、易于实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115771903A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202111039040.3
申请日：2021-09-06
Applicant: 中蓝连海设计研究院有限公司
IPC: C01D3/14
Abstract: 本发明是一种去除氯化钾中有机胺的方法，属于钾盐加工领域，该方法将氯化钾固体溶于热水中形成溶液；向氯化钾溶液中加入碱，将氯化钾溶液在90℃－110℃保温一段时间，用碱分解除去溶液中的有机胺；反应完成后，向高温氯化钾溶液中加入盐酸，调pH值6－8，过滤除去水不溶物，滤液冷却析出氯化钾固体，过滤，干燥得到精制的氯化钾产品。本发明方法在高温条件下使有机胺分解为氨气排出，能够有效降低氯化钾产品中有机胺含量，处理后的氯化钾产品中的有机胺（以NH4+计）去除率达到99%以上。使氯化钾产品中有机胺含量满足下游需要。
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公开(公告)号：CN103073029A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310046820.X
申请日：2013-02-06
IPC: C01D3/06
Abstract: 本发明是一种用硫酸镁亚型或硫酸盐氯化物过渡型含钾盐湖卤水加工生产氯化钾的方法：原料含钾盐湖卤水中含有Na、K、Mg、Cl、SO4离子，且其中SO4与K的重量比为0.5～3.5:1；在该卤水蒸发过程的石盐阶段引入改性剂，改性后卤水SO4:K的重量比在2.0～0.1：1，改性后卤水继续日晒蒸发，得到钾石盐和光卤石；钾石盐和光卤石混合物料，浮选氯化钾，浮选精矿经洗涤、干燥后得氯化钾产品。本发明解决了硫酸镁亚型或过渡型含钾盐湖卤水日晒所得钾混盐加工生产氯化钾的难题，用改性后卤水制得的钾石盐和光卤石加工生产氯化钾，产品质量好，钾盐收率高。
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公开(公告)号：CN104098313B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201410332911.4
申请日：2014-07-14
Applicant: 中蓝连海设计研究院
CPC classification number: Y02W30/93
Abstract: 本发明公开了一种无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备方法，其步骤如下：将地下光卤石矿生产KCl后的母液强制蒸发，回收部分光卤石，母液强制蒸发后室温下比重不小于1.350；向回收光卤石后的母液中加入改性剂和胶凝剂得料浆；将钾盐矿生产KCl后的尾矿离心脱水，加入到料浆中，充分搅拌制备成为质量浓度为70～85%的膏体状回填料浆。本发明还公开了前述回填料浆的回填方法。本发明回填浆料的制备方法设计合理，充分利用了选矿尾矿和母液，可实现无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填。有效地解决了现有技术中回填料浆泌水率大、固化后抗水性差、凝固时间长的技术问题。
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公开(公告)号：CN106745078A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611143608.5
申请日：2016-12-13
Applicant: 中蓝连海设计研究院
CPC classification number: C01D3/14 , C01D3/04 , C01P2006/80
Abstract: 本发明是一种采用煅烧重结晶工艺生产食品级氯化钾的方法，其步骤如下：将工业氯化钾在高温下煅烧；煅烧后在高温下溶解，制成饱和溶液；高温饱和氯化钾溶液进行保温过滤；过滤后的高温液相进行重结晶，得到含氯化钾晶体料浆；将含氯化钾晶体料浆经固液分离得到湿基氯化钾产品；水喷淋洗涤湿基氯化钾产品；经干燥后得到食品级氯化钾。本发明方法设计合理，它可以将工业氯化钾经过处理制得食品级氯化钾，其操作简便，成本低，制得的产品质量好，无重金属（Pb）和砷（As）残留，所得到的食品级氯化钾中KCl（干基）的含量可以达到99.4%以上。
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公开(公告)号：CN103073029B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310046820.X
申请日：2013-02-06
IPC: C01D3/06
Abstract: 本发明是一种用硫酸镁亚型或硫酸盐氯化物过渡型含钾盐湖卤水加工生产氯化钾的方法：原料含钾盐湖卤水中含有Na、K、Mg、Cl、SO4 离子，且其中SO4 与 K的重量比为0.5～3.5:1；在该卤水蒸发过程的石盐阶段引入改性剂，改性后卤水SO4:K的重量比在2.0～0.1：1，改性后卤水继续日晒蒸发，得到钾石盐和光卤石；钾石盐和光卤石混合物料，浮选氯化钾，浮选精矿经洗涤、干燥后得氯化钾产品。本发明解决了硫酸镁亚型或过渡型含钾盐湖卤水日晒所得钾混盐加工生产氯化钾的难题，用改性后卤水制得的钾石盐和光卤石加工生产氯化钾，产品质量好，钾盐收率高。
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