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公开(公告)号:CN1214968A
公开(公告)日:1999-04-28
申请号:CN97122599.0
申请日:1997-10-16
Applicant: 丹尼利机械设备股份公司
CPC classification number: B21B31/18 , B21B31/185
Abstract: 一种在四辊宽板带钢轧机中的轧辊位移装置,该装置包括与各下辊(11)或上辊(11a)配合的夹紧机构(12,13),此夹紧机构(12,13)具有至少一个使轴承座(14)与轧辊(11,11a)的轴向位移装置(23,24)刚性连接的卡合位置和一个其松开轧辊(11,11a)的打开位置,各夹紧机构(12,13)与各轴承座(14)的侧向配合座配合,一个铰链平行四杆机构分别将各夹紧机构(12,13)连接在轴向位移装置(23,24)上,该四边形机构可在基本垂直于轧制平面的平面内活动,此铰链平行四杆机构是由一对其前端被销钉在各夹紧机构(12,13)上,而其后端通过带有至少两个转轴的活接头(19)而与轴向位移装置(23,24)相连的杆(17,117;18,118)构成的。
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公开(公告)号:CN1278751A
公开(公告)日:2001-01-03
申请号:CN98811067.9
申请日:1998-11-09
Applicant: 丹尼利机械设备股份公司
CPC classification number: B21B37/68 , B21B1/466 , B21B39/008 , B21B39/12 , B21B39/14 , B21B45/004 , B21B45/0209 , B21B45/0233 , B22D11/16 , C21D9/0018 , C21D9/0081 , F27B9/2407 , F27D3/0024 , F27D19/00 , F27D2003/0003 , F27D2003/0043 , F27D2003/0044
Abstract: 控制扁锭轴向位置的方法,该扁锭由连续铸造机形成,该方法提供把扁锭(24)的轴向位置控制得与第一轧台的入口对应,并反馈地作用于某装置,该装置调整在一个位置上的扁锭(24)轴线(32)的正确位置,该一个位置位于第一轧台与铸锭模(13)的最底部轧辊(26)之间,扁锭(24)从该铸锭模形成,且在该铸锭模中,为了干预炉(15)的上游,就采用冷却装置(28),该装置在扁锭(24)两侧起作用,该方法还采用运行于炉(15)内的对准装置,且对准装置通过控制扁锭(24)的轴向位置而导致受控的横向位移。控制扁锭轴向位置的设备,该扁锭由连续铸造机形成,该铸连机包括与抽取自铸锭模(13)的扁锭(24)两侧合作的冷却装置,以及运行于加热及保温炉(15)内并导致扁锭(24)横向位移的对准装置,装置(28)与对准装置由控制扁锭(24)轴线(32)位置的装置(31、36)所操纵。
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公开(公告)号:CN1214969A
公开(公告)日:1999-04-28
申请号:CN97122600.8
申请日:1997-10-16
Applicant: 丹尼利机械设备股份公司
CPC classification number: B21B35/148
Abstract: 一种四辊板带轧机的换辊装置,轧辊(11,12)由轴承座(13)支承并与和轴(15)相连接的连接导向套(16)轴向配合,该轴(15)与驱动装置相连,所述设备包括一个具有第一非工作位置(28a)和第二工作位置(28b)的移动-支承机构(28)以用于至少暂时支承和保持导向套(16),该移动-支承机构(28)包括一个与提升装置(19)相连的板(20)并大致在中间位置处具有一个用于放置与下辊(12)相连接的导向套的孔(21)以及在上端部上设有一个当移动-支承机构(28)位于其工作位置(28b)时其与和上辊(11)相连接的导向套(16)配合的定位凹槽(22)。
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公开(公告)号:CN1168302A
公开(公告)日:1997-12-24
申请号:CN97103027.8
申请日:1997-03-14
Applicant: 丹尼利机械设备股份公司
IPC: B21B1/22
CPC classification number: B21B15/0085 , B21B1/26 , B21B1/466 , B21B9/00 , B21B2201/14 , Y10T29/49979 , Y10T29/49991 , Y10T29/5183 , Y10T29/5184
Abstract: 连续轧制板材和/或带材的方法从至少两条连续铸造薄板坯的铸造线开始,以高达6-7m/min的速度结晶器铸造厚度在70-140mm范围内的预制板坯内,此后用软轧制工艺将后者转换成板坯,该工艺将预制板坯的厚度减少5-40mm,离开粗轧机组的轧制产品被送往精轧机组,带材的前端在其到达时与正被轧制的带材的尾端相连以形成连续产品,该连接用位于精轧机组上游的焊接机完成,轧制结束温度为840-880℃,带材在精轧机组出口处的速度与带材厚度的乘积为800-1110mm.m/min。
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