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公开(公告)号:CN105082818A
公开(公告)日:2015-11-25
申请号:CN201510191180.0
申请日:2015-04-21
Applicant: 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克株式会社
IPC: B41N1/12 , G02F1/1337 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供一种柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法。柔性版印刷版具备平板状的柔性版树脂层(17),该柔性版树脂层(17)包含本体树脂层(16)及表层树脂层(15),所述表层树脂层(15)是积层在所述本体树脂层(16)的单面上且将所露出的表面设定为印刷面(20),并且较本体树脂层(16)更柔软。所述柔性版印刷版可良好地追随于液晶面板用基板的表面的凹凸,可在该表面上形成厚度均匀且无针孔的液晶取向膜。
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公开(公告)号:CN107867101B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201710332287.1
申请日:2017-05-11
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
IPC: B41N1/22 , G02F1/1337
Abstract: 本发明提供一种使用并无鱼眼的粗面化片材而抑制不良的产生,以良好的生产性制造印刷用树脂原版及柔性印刷版的制造方法。另外,本发明提供一种使用所述柔性印刷版,以较现状更良好的生产性且以低廉的成本制造液晶显示元件的制造方法。柔性印刷版的制造方法包括以下工序:使感光性树脂组合物的层与具备表层的粗面化片材的模面接触,所述表层包含通过照射紫外线使紫外线硬化型树脂硬化而成的硬化物,且将其表面制成经粗面化的模面,在该状态下通过照射光化射线使该层硬化后剥离,在所述层的与所述模面接触的面上转印粗面形状,将所述面制成经粗面化的版表面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔性印刷版形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号:CN110843373A
公开(公告)日:2020-02-28
申请号:CN201910772102.8
申请日:2019-08-21
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
IPC: B41N1/12 , G02F1/1337 , B41M1/34
Abstract: 本发明提供一种柔版印刷版及液晶显示元件的制造方法,所述柔版印刷版可高精度且并无厚度不均或针孔等、并且不会大幅变更印刷条件地形成厚度比现状大且为适合于液晶显示元件用途的厚度的液晶取向膜等,所述液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。柔版印刷版(1)是将用于担持油墨的版表面(3)设为比表面积RS为4.3以上且6.0以下、单位空间容积SV为12μm3/μm2以上且29μm3/μm2以下的粗糙面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔版印刷版并利用柔版印刷法来形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号:CN105082818B
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201510191180.0
申请日:2015-04-21
Applicant: 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克株式会社
IPC: B41N1/12 , G02F1/1337 , G02F1/1333
Abstract: 本发明提供一种柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法。柔性版印刷版具备平板状的柔性版树脂层(17),该柔性版树脂层(17)包含本体树脂层(16)及表层树脂层(15),所述表层树脂层(15)是积层在所述本体树脂层(16)的单面上且将所露出的表面设定为印刷面(20),并且较本体树脂层(16)更柔软。所述柔性版印刷版可良好地追随于液晶面板用基板的表面的凹凸,可在该表面上形成厚度均匀且无针孔的液晶取向膜。
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公开(公告)号:CN108454254A
公开(公告)日:2018-08-28
申请号:CN201810077579.X
申请日:2018-01-26
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
IPC: B41N1/12 , G02F1/1337
CPC classification number: B41N1/12 , G02F1/13378
Abstract: 本发明提供一种无鱼眼的粗糙面化片材与其用途。另外,提供一种用于使用所述柔版印刷版而生产性进一步比现状良好地且成本低廉地制造液晶显示元件的制造方法。粗糙面化片材(1)包括表层(5),所述表层(5)包含粘合剂树脂(3)与微细粒子(4),且微细粒子(4)的至少一部分突出,从而表层(5)的表面被制成经粗糙面化的模面(6)。印刷用树脂原版及柔版印刷版的制造方法包括在使感光性树脂组合物的层接触所述模面的状态下利用活性光线的照射而使其硬化后进行剥离的工序。液晶显示元件的制造方法包括利用使用所述柔版印刷版的柔版印刷而形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号:CN107029303A
公开(公告)日:2017-08-11
申请号:CN201610832484.5
申请日:2016-09-19
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
CPC classification number: A61L31/08 , A61L29/02 , A61L29/06 , A61L29/085 , A61L29/14 , A61L31/022 , A61L31/14 , A61L2400/10 , A61L2420/02 , A61L2420/08 , C08L83/04 , A61L31/02 , A61L31/10 , A61L2400/18 , C08L71/02
Abstract: 本发明提供一种金属医疗用具及其制造方法,该金属医疗用具的滑动性、低蛋白质吸附性、低细胞吸附性以及这些性能的耐久性(滑动性、低蛋白质吸附性、低细胞吸附性的劣化抑制性)优异。一种金属医疗用具,其是在金属表面的至少一部分形成有表面处理层的金属医疗用具,所述表面处理层具有底漆层和该底漆层上的功能层,所述底漆层由烷氧基硅烷或具有取代烷氧基的改性烷氧基硅烷形成,所述功能层由具有聚氧亚烷基、含金属盐的亲水性基、含卤素盐的亲水性基或含氟的疏水性基的硅烷化合物形成。
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公开(公告)号:CN105751670A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201510968918.X
申请日:2015-12-22
Applicant: 住友橡胶工业株式会社 , 日商纳慷泰克株式会社
Abstract: 本发明提供一种印刷用树脂原版的制造方法及柔版印刷版,包括如下步骤:准备经粗糙化的模面;将遮光图案配置在模面的下方,所述遮光图案对设定在印刷面内的非印刷区域进行遮光;在经粗糙化的模面上密接地层叠感光性树脂组合物层;从经粗糙化的模面的下方侧照射光化射线而使感光性树脂组合物层产生硬化反应;以及制作印刷面,所述印刷面是将感光性树脂组合物层从模面剥离而使所述层的与模面接触的面粗糙化而成。可利用少量的步骤,而且在短时间内无损失且成本低廉地制造印刷面经粗糙化并且使所述印刷面形成规定的平面形状的图案的印刷用树脂原版。
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公开(公告)号:CN105102677B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201480018284.5
申请日:2014-10-08
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
Abstract: 本发明提供表面改性金属如金属医疗器具,例如,导丝、注射器针头,以及医疗器具或装置中的金属管,其中润滑层牢固地结合在表面改性金属的表面上,从而赋予该表面润滑性,并进一步改善所述表面上的润滑层的耐久性,因而降低滑动性能的恶化,同时本发明提供用于对金属表面进行改性的方法。本发明涉及一种表面改性金属,其表面至少部分地通过在夺氢型光聚合引发剂的存在下进行单体聚合来处理。
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公开(公告)号:CN107867101A
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201710332287.1
申请日:2017-05-11
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
IPC: B41N1/22 , G02F1/1337
CPC classification number: B41N1/22 , G02F1/13378
Abstract: 本发明提供一种使用并无鱼眼的粗面化片材而抑制不良的产生,以良好的生产性制造印刷用树脂原版及柔性印刷版的制造方法。另外,本发明提供一种使用所述柔性印刷版,以较现状更良好的生产性且以低廉的成本制造液晶显示元件的制造方法。柔性印刷版的制造方法包括以下工序:使感光性树脂组合物的层与具备表层的粗面化片材的模面接触,所述表层包含通过照射紫外线使紫外线硬化型树脂硬化而成的硬化物,且将其表面制成经粗面化的模面,在该状态下通过照射光化射线使该层硬化后剥离,在所述层的与所述模面接触的面上转印粗面形状,将所述面制成经粗面化的版表面。液晶显示元件的制造方法包括使用所述柔性印刷版形成液晶取向膜的工序。
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公开(公告)号:CN107053804A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201611201931.3
申请日:2016-12-21
Applicant: 住友橡胶工业株式会社
CPC classification number: B32B27/36 , B32B27/08 , B32B27/32 , B32B27/40 , B32B37/10 , B32B38/0012 , B41N1/12 , G02F1/1337
Abstract: 本发明提供一种粗糙面化辊的模型面的粗糙面形状以高转印率转印于模面并且所述粗糙面形状在同一模面内或不同的模面间不产生偏差地始终维持为大致一定的粗糙面化片材与其制造方法以及其用途。关于粗糙面化片材,在聚对苯二甲酸乙二酯制的基材膜上隔着热塑性聚氨基甲酸酯制的中间层而设置具有对于硅酮橡胶的亲和性的热塑性弹性体制的表层,并将表层的表面设为模面。制造方法是将所述三层插入于粗糙面化辊与对辊之间而加以层压,且形成模面。
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