光纤拉丝方法以及拉丝装置

    公开(公告)号:CN102649622B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201110048727.3

    申请日:2011-02-28

    Inventor: 常石克之

    Abstract: 本发明提供一种光纤拉丝方法以及拉丝装置,其可以将光纤母材的上部空间维持为大致一定,从光纤母材的上方供给惰性气体,利用稳定的气流,使得光纤线径不变化,准备作业也易于进行。在该光纤拉丝方法以及拉丝装置中,配置为使与装配棒(2)连接而得到悬挂支撑的光纤母材(1),在由加热器(5)、炉心管(4)、以及与炉心管的上端部连结的筒管(20)构成的拉丝炉的内部下降,将光纤母材(1)加热熔融而拉制光纤(1a),在装配棒(2)的外侧,以与光纤母材的上部相连的方式配置石英管(22),并使该石英管与装配棒(2)以及光纤母材(1)一起下降,该石英管具有相对于光纤母材(1)的外径的外径差为+10~-20mm的外径。

    引导辊及光纤拉丝装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113582535B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202110478375.9

    申请日:2021-04-30

    Abstract: 本发明提供一种光纤不易损伤且耐久性优异的引导辊及光纤拉丝装置。对光纤(G3)的行进方向进行变更的铝制的引导辊(150)具有旋转轴(C)和沿光纤(G3)的行进方向而形成的凹槽(154),凹槽(154)具有第1侧面(154a)和与该第1侧面(154a)相对的第2侧面(154b),并且形成有包覆层(155),第1侧面(154a)与第2侧面(154b)之间的距离(X)朝向旋转轴(C)而逐渐减小,包覆层(155)由在第1侧面(154a)以及第2侧面(154b)形成的氧化铝覆膜(155a)、和覆盖于该氧化铝覆膜(155a)的复合陶瓷覆膜(155b)构成,该包覆层(155)的厚度随着从旋转轴(C)远离而变厚。

    光纤的制造方法和光纤的制造装置

    公开(公告)号:CN117285245A

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN202310717156.0

    申请日:2023-06-16

    Abstract: 本发明提供能够直接高精度地持续测定光纤的空孔径的光纤的制造方法和光纤的制造装置。光纤的制造方法是由具有通孔的预制件制造具有空孔的光纤的方法,包括:将预制件配置于拉丝炉的工序;一边向通孔导入气体,一边在拉丝炉中熔融预制件并进行拉丝的工序;对由预制件拉丝而成的光纤进行摄像的工序;以及基于在摄像工序中摄像到的图像测定光纤的空孔径,并基于测定结果控制导入通孔的气体的压力的工序。在摄像工序中,在光纤发生位置偏移的情况下,实施用于使图像清晰的预定对策,从而维持图像清晰的状态。

    光纤的制造方法以及制造装置

    公开(公告)号:CN104973774A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510155074.7

    申请日:2015-04-02

    Abstract: 提供一种光纤的制造方法以及制造装置,其在进行拉丝的情况下,能够抑制误检测,并对玻璃直径异常部位进行检测。一边对在拉丝炉内加热、拉丝出的光纤的玻璃外径进行测定一边对玻璃直径异常部位进行检测,并制造光纤。具有:高通滤波器(23a),其从表示光纤的玻璃外径的测定数据中,对频率比截止频率高的信号进行筛选;第1比较判定部(23b),其将表示光纤的玻璃外径的筛选数据和第1阈值直径进行比较,将筛选数据超过第1阈值直径的部位判定为第1玻璃直径异常部位;以及第2比较判定部(23c),其将测定数据和比第1阈值直径大的第2阈值直径进行比较,将测定数据超过第2阈值直径的部位判定为第2玻璃直径异常部位。

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