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公开(公告)号:CN1164503A
公开(公告)日:1997-11-12
申请号:CN97109688.0
申请日:1997-03-31
Applicant: 出光石油化学株式会社
IPC: B65G15/48
CPC classification number: B23P15/00 , Y10T29/49989 , Y10T82/268 , Y10T83/0596 , Y10T279/10
Abstract: 一种无焊缝且能简单制造并获得高精度的无缝金属带的制造方法。在将整个周长确定后,将无缝金属带坯21固定在筒芯11上,使筒芯11加热膨胀处于张紧保持状态,此时切削带坯21外圆周而得到确定厚度。冷却筒芯11后取出带坯,从而可得到无缝金属带20。
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公开(公告)号:CN1079326C
公开(公告)日:2002-02-20
申请号:CN98805366.7
申请日:1998-04-02
Applicant: 出光石油化学株式会社
CPC classification number: B29C47/8805 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/885 , B32B37/1027 , B32B37/153 , B32B2305/022 , B32B2309/02 , B32B2309/04 , B32B2309/12
Abstract: 一种多层热塑性树脂片材的制造方法及多层热塑性树脂片材。该方法可高效地制造多层热塑性树脂片材并不会破坏其泡沫树脂层。将热塑性树脂薄膜19紧贴在被加热了的金属制环状带(表面粗度Ra:0.5μm以下)15或辊于16上之后,使来自模具11或送出辊的泡沫树脂片材18重合在热塑性树脂薄膜19上,将已积层的热塑性树脂薄膜19和泡沫树脂片材18夹在带子15和辊子16之间进行面状压接,制造2层热塑性树脂片材24。在面状压接时,面压为0.05~1.00MPa,面压作用时间为0.5~10.0秒。
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公开(公告)号:CN1257445A
公开(公告)日:2000-06-21
申请号:CN98805366.7
申请日:1998-04-02
Applicant: 出光石油化学株式会社
CPC classification number: B29C47/8805 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/885 , B32B37/1027 , B32B37/153 , B32B2305/022 , B32B2309/02 , B32B2309/04 , B32B2309/12
Abstract: 一种多层热塑性树脂片材的制造方法及多层热塑性树脂片材,该方法可高效地制造多层热塑性树脂片材并不会破坏其泡沫树脂层。将热塑性树脂薄膜19紧贴在被加热了的金属制环状带(表面粗度Ra:0.5μm以下)15或辊子16上之后,使来自模具11或送出辊的泡沫树脂片材18重合在热塑性树脂薄膜19上,将已积层的热塑性树脂薄膜19和泡沫树脂片材18夹在带子15和辊子16之间进行面状压接,制造2层热塑性树脂片材24。在面状压接时,面压为0.05-1.00MPa,面压作用时间为0.5-10.0秒。
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公开(公告)号:CN1180011A
公开(公告)日:1998-04-29
申请号:CN97110932.X
申请日:1997-03-06
Applicant: 出光石油化学株式会社
Abstract: 有压花图案的热塑性树脂板的制法,1辊13表面包覆有弹性材料18;1、2辊(13,14)间以金属制的无接头传动带15相连;1、3辊(13,33)相邻、中间介有传动带15。将熔态热塑性板11导入3辊与传动带之间;通过1、3辊的挤压使材料18弹性变形,并使1、3辊与板11进行面状压接,以复印花纹图案同时冷却。板11是非晶树脂时,使3辊表面保持在露点至(树脂Tg+20)℃;板11是热塑性树脂时则保持在露点~(树脂熔点-30)℃。继续进行面状压接和冷却。
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公开(公告)号:CN1166405A
公开(公告)日:1997-12-03
申请号:CN96117393.9
申请日:1996-12-05
Applicant: 出光石油化学株式会社
CPC classification number: B32B37/1036 , B32B37/153 , B32B2325/00 , Y10T428/31504
Abstract: 将第1热可塑性树脂薄膜重合在加热的无端传动带上,使第1热可塑性树脂薄膜和传动带一起移动,将第2热可塑性树脂薄膜重合在传动带上的第1热可塑性树脂薄膜上,进行层压,用传动带和第2辊子将传动带上层压的第1和2热可塑性树脂薄膜进行压合,将第2热可塑性树脂薄膜与第2辊子接触,重合在传动带上的第1热可塑性树脂薄膜上,进行层压,对这种积层热可塑性树脂薄膜进行热成型,得热成型品。
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