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公开(公告)号：CN103435079A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310396927.7
申请日：2013-09-04
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种含铝硅酸盐矿物低温分解生产氧化铝的工艺，包括以下步骤：（1）将含铝硅酸盐矿物磨细后，与20wt%-60wt%的强碱溶液按质量比为1.0:0.5-2.5的比例混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应，反应温度为200℃-300℃，压力为2MPa-6MPa，反应时间为1h-8h，固液分离，得提钾母液和提铝熟料；（2）将提铝熟料用5wt%-50wt%的酸液浸取20min-40min，酸液的用量为提铝熟料重量的1-10倍，过滤，然后调节含铝溶液的pH值至8-10，固液分离得滤液和滤渣；（3）煅烧。本发明工艺流程简单，分解温度低，焙烧时间短，能耗低，生产成本低，经济效益好，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN103818914A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410065830.2
申请日：2014-02-26
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01B33/32
Abstract: 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法，包括以下步骤：（1）将原料长石矿研磨为长石矿粉；（2）将长石矿粉与强碱溶液混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应；（3）将水热反应得到的物料，加入淡水中或返回母液中进行溶浸；（4）固液分离；（5）向得到的固相中，加入酸液进行溶解，使硅、铝进入液相；（6）将所得溶液加到硅酸钠溶液中进行反应；（7）将反应后的物料进行固液分离，将所得固体干燥，即得到硅酸铝钠产品。本发明实现了低温下分解长石矿粉，生产能耗低；综合利用了长石中的铝、硅元素，提高了资源利用率及工艺的经济效益；成品硅酸铝钠的白度高达95，满足涂料添加剂的使用要求。
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公开(公告)号：CN103588227A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310587771.0
申请日：2013-11-21
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01D15/06
Abstract: 一种用盐湖老卤兑硝蒸发脱镁的生产工艺，包括以下步骤：（1）含硫酸钠的芒硝矿溶解成饱和溶液即溶矿清液；（2）溶矿清液与老卤按适当比例掺兑；（3）掺兑好的卤水蒸发、分离脱去镁盐；（4）分离后的卤水返回再次兑硝蒸发析盐，进一步脱镁，同时富集老卤中的有价元素。本发明工艺流程简单，能耗低，操作简便，产品生产成本低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN103864472B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201410065929.2
申请日：2014-02-26
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C05D1/04
Abstract: 一种吸附法由钾长石分解母液制备钾肥的工艺，包括以下步骤：（1）将钾长石矿磨细至-100~-400目；（2）将钾长石矿物磨细后，与强碱溶液混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应；（3）加入水进行溶浸，搅拌0.5~24h，固液分离；（4）加入相当于原料钾长石质量0.2~1倍的沸石，搅拌0.5~4h使沸石吸附钾离子析出；（5）将步骤（4）所得吸附了钾离子的沸石，加入无机酸或钠盐溶液，搅拌1h~24h，然后固液分离；（6）将固相，清水洗涤2次，100~300℃烘干0.5~4h，循环利用；（7）将步骤（5）所得液相，蒸发结晶，制得合格钾肥。本发明实现了较低温度下钾长石分解，降低了能耗；工艺流程短，设备简单，投资低，生产成本低。
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公开(公告)号：CN103848442A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410066183.7
申请日：2014-02-26
Applicant: 化工部长沙设计研究院
Abstract: 一种用硅酸钾钠混合母液制备硫酸钾和硅酸钙的工艺，包括以下步骤：（1）在硅酸钾钠混合母液中加入石灰乳，搅拌0.5-24h，过滤，得硅酸钙沉淀与提钾母液；（2）蒸发浓缩提钾母液；（3）在浓缩母液中加入硫酸或硫酸盐，搅拌0.5-4h，沉淀生成硫酸钾，固液分离，得硫酸钾沉淀；（4）分离所得硫酸钾沉淀，用硫酸钾饱和母液或淡水洗涤除杂；（5）然后将硫酸钾沉淀在80-300℃干燥0.5-2h，得到硫酸钾成品。本发明实现了含硅酸钾钠混合溶液中钾离子的回收，制备得到市场紧俏的硫酸钾产品，并且所用试剂均为普通化学试剂，无有毒原料添加。本发明工艺流程短，设备简单，投资低，生产成本低；钾离子收率高达80wt%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103848442B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410066183.7
申请日：2014-02-26
Applicant: 化工部长沙设计研究院
Abstract: 一种用硅酸钾钠混合母液制备硫酸钾和硅酸钙的工艺，包括以下步骤：（1）在硅酸钾钠混合母液中加入石灰乳，搅拌0.5－24h，过滤，得硅酸钙沉淀与提钾母液；（2）蒸发浓缩提钾母液；（3）在浓缩母液中加入硫酸或硫酸盐，搅拌0.5－4h，沉淀生成硫酸钾，固液分离，得硫酸钾沉淀；（4）分离所得硫酸钾沉淀，用硫酸钾饱和母液或淡水洗涤除杂；（5）然后将硫酸钾沉淀在80－300℃干燥0.5－2h，得到硫酸钾成品。本发明实现了含硅酸钾钠混合溶液中钾离子的回收，制备得到市场紧俏的硫酸钾产品，并且所用试剂均为普通化学试剂，无有毒原料添加。本发明工艺流程短，设备简单，投资低，生产成本低；钾离子收率高达80wt%。
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公开(公告)号：CN103588227B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310587771.0
申请日：2013-11-21
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01D15/06
Abstract: 一种用盐湖老卤兑硝蒸发脱镁的生产工艺，包括以下步骤：（1）含硫酸钠的芒硝矿溶解成饱和溶液即溶矿清液；（2）溶矿清液与老卤按适当比例掺兑；（3）掺兑好的卤水蒸发、分离脱去镁盐；（4）分离后的卤水返回再次兑硝蒸发析盐，进一步脱镁，同时富集老卤中的有价元素。本发明工艺流程简单，能耗低，操作简便，产品生产成本低，经济效益好。
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公开(公告)号：CN103818914B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201410065830.2
申请日：2014-02-26
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01B33/32
Abstract: 一种分解长石制备硅酸铝钠的方法，包括以下步骤：（1）将原料长石矿研磨为长石矿粉；（2）将长石矿粉与强碱溶液混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应；（3）将水热反应得到的物料，加入淡水中或返回母液中进行溶浸；（4）固液分离；（5）向得到的固相中，加入酸液进行溶解，使硅、铝进入液相；（6）将所得溶液加到硅酸钠溶液中进行反应；（7）将反应后的物料进行固液分离，将所得固体干燥，即得到硅酸铝钠产品。本发明实现了低温下分解长石矿粉，生产能耗低；综合利用了长石中的铝、硅元素，提高了资源利用率及工艺的经济效益；成品硅酸铝钠的白度高达95，满足涂料添加剂的使用要求。
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公开(公告)号：CN103435079B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310396927.7
申请日：2013-09-04
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01F7/02
Abstract: 一种含铝硅酸盐矿物低温分解生产氧化铝的工艺，包括以下步骤：（1）将含铝硅酸盐矿物磨细后，与20wt%-60wt%的强碱溶液按质量比为1.0:0.5-2.5的比例混合均匀，然后在高压容器内进行水热反应，反应温度为200℃-300℃，压力为2MPa-6MPa，反应时间为1h-8h，固液分离，得提钾母液和提铝熟料；（2）将提铝熟料用5wt%-50wt%的酸液浸取20min-40min，酸液的用量为提铝熟料重量的1-10倍，过滤，然后调节含铝溶液的pH值至8-10，固液分离得滤液和滤渣；（3）煅烧。本发明工艺流程简单，分解温度低，焙烧时间短，能耗低，生产成本低，经济效益好，对环境污染小。
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公开(公告)号：CN103937976A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410065930.5
申请日：2014-02-26
Applicant: 化工部长沙设计研究院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钾长石分解脱硅制取可溶钾的工艺，包括以下步骤：（1）将钾长石通过磨矿使其细度降至-50~-400目；（2）将步骤（1）所得钾长石粉与沉硅试剂、强碱溶液按质量比钾长石粉︰沉硅试剂︰强碱溶液=1︰0.1~3︰0.2~4混合均匀；（3）将步骤（2）所得混合物在反应罐中进行水热反应，所述水热反应条件为：反应温度为100℃~300℃，压力为0.1MPa~6MPa，反应时间为1h~24h；（4）将经步骤（3）反应后的物料固液分离，得到可溶性钾溶液。本发明工艺流程简单，分解温度较低，焙烧时间短，能耗低，生产成本低，经济效益好；分解母液可做为后续提钾原料；所选用试剂来源广泛，价格低廉，对环境污染小。
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