-
公开(公告)号：CN107417307B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201710815162.4
申请日：2017-09-12
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C05D1/02
Abstract: 一种水溶性滴灌用硫酸钾的制备工艺，包括以下步骤：（1）将农用硫酸钾溶解于无机酸溶液中，搅拌，过滤，得富钾清液；（2）滴加有机醇溶液，溶析结晶，过滤，得均质硫酸钾粗品与溶析母液；（3）用KOH溶液洗涤，过滤，干燥，得水溶性滴灌用硫酸钾。本发明工艺所得水溶性滴灌用硫酸钾产品中，硫酸钾含量≥99.2%，水不溶物含量≤0.08%，钾离子收率≥93%，且硫酸钾白度高，粒度小且分布均匀，溶解母液澄清度好，其品质远远优于农业硫酸钾国标GB 20406‑2006中优等品的要求，解决了施肥过程中堵塞滴孔的问题；本发明工艺可循环使用醇与无机酸母液，流程简单，生产成本低，适宜工业化生产。
-
公开(公告)号：CN107324849B
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN201710772053.9
申请日：2017-08-31
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C05D1/02
Abstract: 一种制备硫酸钾镁肥的方法，包括以下步骤：(1)将软钾镁矾产品与淡水按软钾镁矾︰淡水=1︰1.8～2.5的比例搅拌混合；(2)将固液混合物料置于70～80℃的恒温水浴中，保温搅拌1～2h；(3)将得到的物料70～80℃恒温过滤实现固液分离，得到固体S1和液体L1；(4)将液体L1冷却至15～25℃，过滤，得到固体S2和液体L2；(5)将固体S1与固体S2混合后干燥、造粒，即得到硫酸钾镁肥产品。本发明产品质量好、颗粒大，其有效养分比例更适合花卉、果树、蔬菜、烟草等农作物，产品回收率高，生产成本较低，市场销售价格高，工艺流程简单且易于实现规模化工业生产。
-
公开(公告)号：CN106185994B
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201610521219.5
申请日：2016-07-05
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01D3/08
Abstract: 一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺，包括以下步骤：（1）将光卤石矿破碎；（2）将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中；（3）往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液；（4）在搅拌作用下，矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态，并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶；（5）将分解结晶器底流进行筛分，筛上物作为尾矿，筛下物过滤；（6）滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl；滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单，机械损失小、能耗低，生产成本低，生产过程中不添加任何化学试剂，环境友好，所得氯化钾产品质量好、粒度粗。
-
公开(公告)号：CN107324849A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710772053.9
申请日：2017-08-31
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C05D1/02
Abstract: 一种制备硫酸钾镁肥的方法，包括以下步骤：(1)将软钾镁矾产品与淡水按软钾镁矾︰淡水=1︰1.8～2.5的比例搅拌混合；(2)将固液混合物料置于70～80℃的恒温水浴中，保温搅拌1～2h；(3)将得到的物料70～80℃恒温过滤实现固液分离，得到固体S1和液体L1；(4)将液体L1冷却至15～25℃，过滤，得到固体S2和液体L2；(5)将固体S1与固体S2混合后干燥、造粒，即得到硫酸钾镁肥产品。本发明产品质量好、颗粒大，其有效养分比例更适合花卉、果树、蔬菜、烟草等农作物，产品回收率高，生产成本较低，市场销售价格高，工艺流程简单且易于实现规模化工业生产。
-
公开(公告)号：CN106276980A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610740886.2
申请日：2016-08-29
Applicant: 化工部长沙设计研究院
Abstract: 一种用杂卤石制备硫酸钾和钾镁肥的工艺，包括以下步骤：（1）磨矿：将杂卤石磨矿至-120目85wt%以上；（2）洗涤：用水洗涤去除杂卤石中的氯化钠（；3）焙烧：高温焙烧洗涤后的矿物（；4）浸取：浸取杂卤石中的钾和镁；（5）固液分离：将浸取得到的矿浆进行固液分离即可得到含有硫酸钾和硫酸镁的母液；（6）蒸发：将母液蒸发析出硫酸钾，过滤分离得到硫酸钾产品，继续蒸发母液至一定浓度，过滤分离得到钾镁肥产品。本发明工艺简单、原料来源广、成本低，可有效去除杂卤石中的氯化钠，K+浸取率高，浸取用水量较少，浸取母液中K+浓度高，降低后期蒸发结晶能耗，K+利用率高，产品品位较高。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106185994A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610521219.5
申请日：2016-07-05
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01D3/08
CPC classification number: C01D3/08 , C01P2004/60 , C01P2006/80
Abstract: 一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺，包括以下步骤（：1）将光卤石矿破碎（；2）将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中；（3）往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液；（4）在搅拌作用下，矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态，并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶；5）将分解结晶器底流进行筛分，筛上物作为尾矿，筛下物过滤（；6）滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl；滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单，机械损失小、能耗低，生产成本低，生产过程中不添加任何化学试剂，环境友好，所得氯化钾产品质量好、粒度粗。
-
公开(公告)号：CN106276980B
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201610740886.2
申请日：2016-08-29
Applicant: 化工部长沙设计研究院
Abstract: 一种用杂卤石制备硫酸钾和钾镁肥的工艺，包括以下步骤：（1）磨矿：将杂卤石磨矿至‑120目85wt%以上；（2）洗涤：用水洗涤去除杂卤石中的氯化钠；（3）焙烧：高温焙烧洗涤后的矿物；（4）浸取：浸取杂卤石中的钾和镁；（5）固液分离：将浸取得到的矿浆进行固液分离即可得到含有硫酸钾和硫酸镁的母液；（6）蒸发：将母液蒸发析出硫酸钾，过滤分离得到硫酸钾产品，继续蒸发母液至一定浓度，过滤分离得到钾镁肥产品。本发明工艺简单、原料来源广、成本低，可有效去除杂卤石中的氯化钠，K+浸取率高，浸取用水量较少，浸取母液中K+浓度高，降低后期蒸发结晶能耗，K+利用率高，产品品位较高。
-
公开(公告)号：CN107417307A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710815162.4
申请日：2017-09-12
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C05D1/02
Abstract: 一种水溶性滴灌用硫酸钾的制备工艺，包括以下步骤：（1）将农用硫酸钾溶解于无机酸溶液中，搅拌，过滤，得富钾清液；（2）滴加有机醇溶液，溶析结晶，过滤，得均质硫酸钾粗品与溶析母液；（3）用KOH溶液洗涤，过滤，干燥，得水溶性滴灌用硫酸钾。本发明工艺所得水溶性滴灌用硫酸钾产品中，硫酸钾含量≥99.2%，水不溶物含量≤0.08%，钾离子收率≥93%，且硫酸钾白度高，粒度小且分布均匀，溶解母液澄清度好，其品质远远优于农业硫酸钾国标GB 20406-2006中优等品的要求，解决了施肥过程中堵塞滴孔的问题；本发明工艺可循环使用醇与无机酸母液，流程简单，生产成本低，适宜工业化生产。
-
公开(公告)号：CN105692657B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201610229552.9
申请日：2016-04-14
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01D5/00
Abstract: 一种用低硫钾比卤水制取硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）原卤经蒸发得到钾混盐矿；（2）晒制光卤石矿；（3）将所得光卤石矿送至氯化钾车间，经破碎、分解、浮选和脱卤，得到氯化钾精矿；（4）将钾混盐矿送至软钾镁矾车间，经破碎，与步骤（3）中所得脱卤后的尾矿，加水混合，经磨矿、转化、浮选、分离和洗涤，得软钾镁矾精矿；（5）将软钾镁矾精矿和氯化钾精矿，加水，混合，经转化得到硫酸钾产品。本发明通过改进盐湖硫酸钾生产现有的工艺技术路线，弥补现有技术中利用低硫钾比卤水生产硫酸钾的不足，为利用低硫钾比盐湖卤水生产硫酸钾提供工艺简单、流程短，成本低和无污染的合理可行的生产方法。
-
公开(公告)号：CN106082279A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610447378.5
申请日：2016-06-21
Applicant: 化工部长沙设计研究院
IPC: C01D5/06
CPC classification number: C01D5/06
Abstract: 一种以光卤石为原料生产硫酸钾的方法，包括以下步骤：（1）配料转化：将光卤石、硫酸钠与水或系统料浆混合配料，转化，得软钾镁矾料浆；（2）软钾镁矾浮选：加入软钾镁矾与氯化钠的共饱和母液，并加入浮选药剂浮选分离，得软钾精矿和母液Ⅰ；（3）硫酸钾转化：将步骤（2）所得软钾精矿与氯化钾和水混合，转化，分离，得硫酸钾产品和母液Ⅱ。本发明方法所得硫酸钾产品中K2O含量≥50%，符合GB20406‑2006农业用一等品要求，系统总钾收率高达96.45%，生产成本低；母液利用率高，每吨产品外排母液量可缩减70%左右；工艺流程短，生产控制操作简便；对原料的适应性强；钾盐收率高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
23
records
(took 0.035 seconds)
