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公开(公告)号：CN106517517B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201611065208.7
申请日：2016-11-28
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F3/30
Abstract: 本发明的自循环自搅拌深度脱氮净水槽，包括壳体及设置于壳体中四个隔板，4个隔板将壳体的内部空腔顺次分隔为田字格分布的四个格槽，壳体中设置有回流管，回流管的进口位于第三格槽中并与集气口相通，曝气管穿过集气口并伸入至回流管中，曝气管上均匀开设有小孔；第一隔板的下部设置有两开口均朝上的U型管，U型管的两开口分别位于第一格槽和第二格槽中。本发明的净水槽，采用正方体反应器，占地面积小，底盘牢固，运行安全方便，并加工简单可行；（2）装置属于自动循环式净水槽，低能耗即可实现自动循环，降低厌氧反应处的溶解氧值，将处理效率达到最大值；（3）装置属于自动搅拌式净水槽，不需要机械辅助即可完成搅拌，降低能耗，经济节约。
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公开(公告)号：CN106430588B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201611065209.1
申请日：2016-11-28
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明的汽提式回流双自搅拌深度脱氮净水槽，包括罐体、进水管和出水管，罐体的上部设置有回流管，以便在汽提作用下第四格槽中的液体经回流管回流至第一格槽中；第一隔板的下方设置有第一U型管，第二隔板的下方设置有第二U型管，以实现格槽的自动搅拌。污水经进水管流入装置，在第一格槽进行厌氧反硝化除COD以及亚硝氮，在第三格槽进行好氧硝化去除氨氮，并经过回流管回流到第一格槽完成液体循环；气体经曝气装置进入净水槽，通过独特巧妙的设计结构在第三格槽中完成自动搅拌，气体经回流管进入第一格槽，并且以相同结构对第一格槽中水体进行充分的搅拌，从而不需要任何的机械搅拌设备而达到装置内进行自搅拌的目的。
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公开(公告)号：CN106336086B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201610972761.2
申请日：2016-11-28
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明的新型的自搅拌污水处理净化槽，包括按田字格形状布局的四个格槽、气泵、鼓气管和曝气管，特征在于：第一格槽的上部设置有缓冲槽、进水槽和隔油槽，缓冲槽中设置有隔油板；第一与第二格槽之间设有U型管，鼓气管伸入第一格槽，以实现第一、第二格槽中基质的搅动，曝气管伸入第三格槽，以实现第三格槽的好氧反应；第三、第四格槽中设置有排泥管。本发明的污水处理净化槽，整体由按照田字格形状布局，占地面积小，可接至污水处理管网上，隔油板可将油污截留，可实现基质的自动搅拌，排泥管可通过汽提的方式将净化槽中的污泥排出，污水经历厌氧‑缺氧‑好氧‑沉淀过程，实现了污水的净化处理。
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公开(公告)号：CN105481210B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610106212.7
申请日：2016-02-26
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F9/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明的自动循环流动的污水脱氮组合工艺，包括a).污水的曝气；b).污水的自动循环；d).亚硝化反应；e).厌氧氨氧化反应；f).电化学还原反应；g).重新充氧。本发明的污水脱氮装置，包括曝气柱、反应柱、入流管、回流管以及曝气头，特征在于：入流管的两端分别与曝气柱的顶部、反应柱的底部相通，反应柱中设置有污泥层、填料层，污泥层中有异养菌菌落、亚硝化菌菌落、厌氧氨氧化菌菌落，填料层由还原铁屑组成。本发明的工艺及装置，通过亚硝‑厌氧氨氧化的循环过程，以及铁屑的还原反应，可将污水中的氮元素完全脱除；同时还实现了水体的自动循环流动，具有械设备少、流程简单、能耗小、有益效果显著的优点。
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公开(公告)号：CN107055948A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710140549.4
申请日：2017-03-10
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F9/14
CPC classification number: C02F3/301 , C02F3/302 , C02F2001/007 , C02F2101/16 , C02F2101/30 , C02F2203/006 , C02F2303/14
Abstract: 本发明的方便组装和拆卸的自搅拌净化槽，包括壳体，壳体中设置有第一、第二、第三和第四隔板，4个隔板将壳体分隔为第一、第二、第三和第四格槽；特征在于：第一格槽中设置有竖向隔板，竖向隔板的上方固定有水平隔板，竖向隔板、水平隔板、第一隔板和第四隔板共同形成下端开口的液封腔；水平隔板上固定有导管，水平隔板上开设有进气口。本发明的自搅拌净化槽，当从进水口注入污水时，污水经导管进入液封腔的底部和第二格槽中，实现液封腔的液封状态，随着气泵经进气实现了液体的自动搅拌，既避免了机械搅拌机构的设置，又避免了以往采用微生物反应产生的气体搅拌所带来的搅拌效率低和污水处理慢的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106865895A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710140548.X
申请日：2017-03-10
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明的双筒多格自搅拌组合净化槽，包括外筒和内筒，内筒外壁上的4个隔板将空腔分隔为第二、第三、第四和第五格槽，内筒为第一格槽；特征在于：内筒中设有倾斜隔板，倾斜隔板与其下方的内筒之间形成液封腔，倾斜隔板上设置有导管，倾斜隔板上开设有进气口；第二格槽下部的内筒上固定有U型管，U型管一端的开口位于液封腔的上部，另一端的开口位于第二隔板的上方。本发明的净化槽，将内部分为五个不同的功能区域，实现污水的高效净化；占地面积小，地埋安装，亦可放在渗井上方和增设井盖，方便检修和维护；净水槽不需要机械辅助即可完成微生物和污水的搅拌混合，降低能耗，经济节约；装置内部可拆卸，维修保养方便。
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公开(公告)号：CN106365291A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201611014188.0
申请日：2016-11-18
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F1/70 , C02F101/16
CPC classification number: C02F1/705 , C02F2101/163
Abstract: 本发明的用于去除水中硝酸盐的材料，为粒径小于0.8mm的铝铁合金粉体材料，铝铁合金粉体材料中总铝与总铁的质量比为90%：10%。其通过以下步骤来制备：a).将铁锭和纯铝在1000～1800℃下加热熔融1～2h；b). 冷却后，通过切削得到粒径小于0.8mm的铝铁合金粉体材料。使用方法包括：1).加入去离子水；2).水浴加热；3).冲洗、抽滤处理；4).水体的预处理；5).投入粉体材料。本发明的用于去除水中硝酸盐的材料及其制备和使用方法，开拓性地研究并使用去离子水作为铝铁合金粉体材料的预处理试剂进行水浴加热，可有效地破坏铝合金材料粉碎过程中表面产生的保护膜，保障了铝铁合金粉体材料具有较佳的硝酸根去除效果。
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公开(公告)号：CN105692901A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610106210.8
申请日：2016-02-26
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F3/30 , C02F101/16
CPC classification number: C02F3/301 , C02F2101/16
Abstract: 本发明的两段式去除水中氨氮的组合反应槽，包括第一反应槽和第二反应槽，反应槽底部设置有曝气头，反应槽底部接种有含有亚硝化菌菌落和厌氧氨氧化菌菌落的污泥；特征在于：反应槽进行微氧曝气，以便同时进行亚硝化和厌氧氨氧化过程，将氨氮转化为氮气。本发明的方法包括a).接种污泥；b).间歇进水；c).间歇曝气；d).亚硝化反应；e).厌氧氨氧化反应。本发明的反应槽及处理方法，两反应槽中同时进行亚硝化反应和厌氧氨氧化反应，使用两段式处理方式，提高处理效果。通过设置S形管，解决了以往厌氧氨氧化反应器容易污泥流失的缺点，保证了污泥具有最高的活性。省去了沉淀池及污泥返送附属流程和设备，结构简单、操作方便。
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公开(公告)号：CN107381808A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710566667.1
申请日：2017-07-12
Applicant: 北京化工大学
IPC: C02F3/30 , C02F3/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明的污水自动循环的一体化高效脱氮装置，包括罐体、沉淀槽和回流管，罐体中设置有填料区和曝气区，特征在于：填料区中设置接种有亚硝化菌和厌氧氨氧化菌的污泥；回流管的上端与曝气区相通，回流管的下端与沉淀槽和罐体的低端相通。本发明的脱氮方法，包括：a).污水流入；b).曝气处理；c).污水回流；d).好氧氨氧化作用；e).厌氧氨氧化作用；f).循环处理。本发明的高效脱氮装置及方法，可实现污水在曝气区、沉淀槽和填料区的自动循环流动，无需增设循环设备，降低了成本；利用填料和污泥表面的亚硝化菌，以及填料和污泥内部厌氧氨氧化菌的共同作用，实现污水中氨氮的高效除去，具有能耗低、氨氮去除效率高的优点。
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公开(公告)号：CN106430588A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201611065209.1
申请日：2016-11-28
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明的汽提式回流双自搅拌深度脱氮净水槽，包括罐体、进水管和出水管，罐体的上部设置有回流管，以便在汽提作用下第四格槽中的液体经回流管回流至第一格槽中；第一隔板的下方设置有第一U型管，第二隔板的下方设置有第二U型管，以实现格槽的自动搅拌。污水经进水管流入装置，在第一格槽进行厌氧反硝化除COD以及亚硝氮，在第三格槽进行好氧硝化去除氨氮，并经过回流管回流到第一格槽完成液体循环；气体经曝气装置进入净水槽，通过独特巧妙的设计结构在第三格槽中完成自动搅拌，气体经回流管进入第一格槽，并且以相同结构对第一格槽中水体进行充分的搅拌，从而不需要任何的机械搅拌设备而达到装置内进行自搅拌的目的。
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