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公开(公告)号：CN112941366A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110099829.1
申请日：2021-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超细钛粉制备高性能粉末冶金钛及钛合金的方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛、海绵锆铪(固氧剂)为原料，混合均匀后经氢化、破碎、脱氢工艺得到超细氢化脱氢粉，成形烧结后即可获得高性能粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细粉实现粉末冶金钛合金的烧结全致密，并保证晶粒细小，为降低超细粉中高氧含量对钛基体的不利作用，利用锆铪作为固氧剂，在烧结过程中与钛、氧元素形成Ti‑Zr(Hf)‑O有序相，大幅度降低钛基体中氧含量，同时起到强化作用，提高材料力学性能。具有制备工艺简单，无需额外设备即可解决超细钛粉氧含量过高的问题，保证最终钛制品的力学性能，适合大规模工业化生产，有利于推动粉末冶金钛工业化发展。
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公开(公告)号：CN109590461B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201910016347.8
申请日：2019-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D冷打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D冷打印过程中氧化，同时采用低分子量且低氧的凝胶体系制备打印浆料，通过充磁实现磁体的打印取向成型，经冷等静压、烧结后，最终得到复杂形状的烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用低分子量且低氧的凝胶体系制备3D冷打印的钕铁硼料浆，进一步的控制成形过程中磁体增氧的情况。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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公开(公告)号：CN108465806B
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201810200270.5
申请日：2018-03-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。
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公开(公告)号：CN108511179B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810179590.7
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热等静压低温烧结制备高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，致密度为85％～95％；再将粘度为100～500mpa.s的含重稀土化合物的悬浊液涂覆在半致密化烧结钕铁硼周围，再进行真空玻璃封管，采用热等静压700～900℃低温烧结、400～500℃回火，制备得到高密度高磁性的烧结钕铁硼磁体。Dy2S3、Dy2O3、Tb2O3、DyF3或DyH3等涂层与半致密烧结钕铁硼磁体之间存在较好的附着力，在热等静压低温烧结过程中，重稀土元素沿着晶界和孔隙进行扩散，在各个方向的气体压力下，扩散速率更快，有效地提高了扩散深度和扩散均匀性；同时，有效提高了磁体的烧结密度，细化晶粒尺寸。
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公开(公告)号：CN109676125A
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201910016362.2
申请日：2019-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印制备烧结钕铁硼磁体的方法，属于粉末冶金的领域。通过在钕铁硼磁粉的表面包覆一层无氧的有机物薄膜，防止磁粉在3D打印过程中氧化，同时采用液态光敏树脂制备钕铁硼的打印浆料，通过超声振动控制系统实现高固含量浆料的打印，从而确保打印坯体的精度，并采用取向充磁系统实现磁体的打印取向成型，最终得到复杂形状的高性能烧结钕铁硼零件。采用无氧的有机物包覆在易氧化的钕铁硼磁粉表面，控制磁粉在成形过程中的氧化问题，并采用液态光敏树脂制备3D打印的钕铁硼料浆，实现光固化快速成型。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有良好的磁性能，且可实现各种复杂形状的近净成型，省去了磁体复杂零件的切削加工，大大降低了生产成本且节约了资源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109439998A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811219776.7
申请日：2018-10-19
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/02 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/04 , C22C38/14 , B22F3/23 , B22F1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 一种3D冷打印自蔓延制备TiC基钢结硬质合金的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明采用3D冷打印技术逐层打印出金属坯体，利用坯体中存在的SHS粉末体系在烧结过程中的高温下发生自蔓延反应，原位合成弥散细小的硬质相TiC，制备得到TiC基钢结硬质合金。采用3D冷打印技术能一体化成形具有任意复杂空间结构的TiC基钢结硬质合金，大幅度降低加工成本，生产效率高且生产周期短，且SHS原位生成的硬质相TiC，颗粒弥散细小，与基体的润湿性好；此外，聚四氟乙烯(PTFE)在烧结自蔓延过程中起到活化烧结，有效降低烧结温度，其热分解产生的高活性C起到补给C源的作用。本发明操作性强，耗时短效率高、加工成本低、产品精度高。
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公开(公告)号：CN108320876A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810179586.0
申请日：2018-03-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热等静压低温烧结获得高磁性烧结钕铁硼的方法，属于稀土磁性材料技术领域。本发明将烧结钕铁硼磁粉进行半致密化烧结，再将低熔点扩散合金源覆盖在半致密化烧结钕铁硼周围，并放置在玻璃管中，进行真空玻璃封管，再进行热等静压低温烧结、回火，制备得到高密度高磁性的烧结钕铁硼磁体。在热等静压低温烧结过程中，玻璃管呈熔融态在试样表面形成一层玻璃包套，通过作用在玻璃包套各个方面的气压，使半致密的钕铁硼磁体的烧结密度达7.5g/cm3以上；同时，在气压作用下加速扩散元素沿晶界扩散，提高扩散层的深度，样品的厚度达1.5cm以上。热等静压低温烧结的钕铁硼磁体具有扩散深度大、晶界相分布均匀、边界清晰、晶粒细小、高密度、高矫顽力等优点。
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公开(公告)号：CN106891004A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710160020.9
申请日：2017-03-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F3/105
CPC classification number: Y02P10/295 , B22F3/1055 , B22F2003/1056 , B22F2003/1057
Abstract: 一种3D打印头用固体粉末连续输送装置，属于3D打印技术领域和粉末送料领域。装置由调速电机、粉料拨叉、粉末储料室、空心螺旋弹簧、软管、辅助气进口和粉末进口构成。粉末储料室采用下方为漏斗型的结构，储料室中安装有粉料拨叉，侧壁上部设有辅助气进口和粉末进口。空心螺旋弹簧上部设计为有足够长度的长轴，使其与粉料拨叉相接并穿过粉末储料室上盖与外部调速电机联接。本装置可持续稳定输送流动性极差的不规则微细粉末；并可实现任何弯曲管道内的送料且不受输送距离限制，能够随着3D打印头的移动变换任意形状；可控制粉末的输送与停止，精密匹配3D打印过程。
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公开(公告)号：CN103436823A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310414116.5
申请日：2013-09-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
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公开(公告)号：CN112941351B
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202110109529.7
申请日：2021-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法，属于粉末冶金钛领域。本发明以海绵钛及合金元素粉末为原料，经氢化、破碎、脱氢、冷等静压、低温真空烧结、高温热加工得到超高疲劳强度粉末冶金钛制品。本发明中，利用超细钛粉实现粉末冶金钛合金的低温真空烧结，烧结后晶粒不长大，且由于细粉对烧结的促进作用，使烧结钛坯在后续热加工中不开裂。热加工采用较高温度，由于烧结钛坯仍具有一定孔隙，热加工过程中孔隙阻碍晶粒长大，得到均匀细小的等轴组织，增加细小晶界数量，提高材料疲劳强度。该工艺流程短，可操作性强，适合工业化生产，可有效实现粉末冶金钛合金的推广应用。
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