一种使用寿命长的密封机构

    公开(公告)号:CN112377615B

    公开(公告)日:2025-05-06

    申请号:CN202010509347.4

    申请日:2020-06-08

    Abstract: 本发明公开了一种使用寿命长的密封机构,包括支撑管板与管道,所述支撑管板底端设置有密封管板,所述密封管板底端设置有压紧法兰,所述管道贯穿压紧法兰、密封管板以及支撑管板,所述密封管板顶端表面以及底端表面均开设有第一安装槽,所述第一安装槽内部设置有管套,所述管套顶端表面开设有第一连接槽,所述支撑管板底端表面以及压紧法兰顶端表面开设有第二安装槽,所述第一安装槽以及第二安装槽均位于管道外侧,所述第二安装槽内部分别设置有密封机构以及分隔块,所述分隔块顶端表面以及底端表面分别开设有第二连接槽以及固定槽;通过在分隔块顶端以及底端分别开设有固定槽,方便了工作人员安装密封机构以及分隔块。

    一种提高浸渍后石墨材料导热性能的方法及其浸渍装置

    公开(公告)号:CN119259360A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411264933.1

    申请日:2024-09-10

    Abstract: 本发明涉及浸渍装置技术领域,具体为一种提高浸渍后石墨材料导热性能的方法及其浸渍装置,包括:浸渍筒,所述浸渍筒的外壁上固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的伸出端安装有活动盖,所述活动盖的内部固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的伸出端固定连接有压板,所述压板的底面开设有凹槽,所述凹槽的内部转动安装有压轮。本发明浸渍装置设置的活动盖为上下式活动,活动盖可始终位于浸渍筒的上侧,可避免活动盖内压板粘附浸渍液滴落在外侧,可对滴落的浸渍液回收使用,且设置活动臂和活动环板,可在物料向上托起,使得物料悬空,且位于浸渍筒和活动盖的外侧,便于物料的取放,且更加安全,能够提高装置的使用体验。

    一种防尘型石墨原材料钻孔设备

    公开(公告)号:CN117484689B

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202311539767.7

    申请日:2023-11-18

    Abstract: 本发明涉及石墨钻孔技术领域,具体为一种防尘型石墨原材料钻孔设备,包括定位架和转动电机,所述定位架的内部活动连接有丝杆滑座,所述丝杆滑座的顶部固定连接有套接架,所述套接架的顶部固定连接有顶架,所述顶架的表面开设有转动槽,所述转动槽的内部活动连接有驱动齿。本发明通过设置的定位架、转动电机、丝杆滑座、顶架、转动槽和驱动齿轮,可以使得设备逐步的去完成对石墨管内的高效稳定钻孔操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行钻孔操作的石墨原材料中心放置在中心架表面的固定旋座上,并通过固定扣板和拧固栓进行快速的紧固操作,然后启动定位架一端的转动电机,使其带动定位架和移动架内部的调节丝杆进行转动。

    一种石墨杆挤出机自动进料机构
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118124193A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410454241.7

    申请日:2024-04-16

    Abstract: 本发明属于挤出机技术领域,且公开了一种石墨杆挤出机自动进料机构,包括挤出机壳体,挤出机壳体的内部设置有主轴;进料口,进料口开设在挤出机壳体的顶部;控料机构,控料机构包括进料斗,进料斗的底部与挤出机壳体的顶部固定连接,进料斗内部的下方开设有空腔,空腔内部的右端活动套接有控料板。本发明通过设置控料板、圆孔、槽口和卡块,卡块的底端可以卡入至槽口的内部,主轴的运动可以拉动控料板和安装盒的整体向右运动,使得进料口和圆孔对齐,此时进料斗内部的石墨原料可以通过进料口和圆孔进入至挤出机壳体的内部,从而自动进行进料,并且主轴向左运动可以使得进料口复位,从而使得石墨原料不会与主轴的侧面接触。

    盐酸脱氟工艺系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113023677A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110216216.1

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明提供了一种盐酸脱氟工艺系统,具有原料酸储罐、洗涤水罐、脱氟塔、冷凝器、再沸器、氯化钙溶液储罐A、氯化钙溶液储罐B、蒸汽源,水汽出口、氯化钙入口A、循环酸回流口、氯化钙入口B、蒸汽入口、成品酸出口、再沸液出口;氯化钙溶液储罐A通过管路联通并输送氯化钙溶液A至氯化钙入口A;氯化钙溶液储罐B通过管路联通并输送氯化钙溶液B至氯化钙入口B。本发明的脱氟塔中填料作为反应载体的同时兼具催化作用,氯化钙分为两部位加入使得液态气态的氟化氢均被俘获反应,脱除氟化氢彻底。

    一种高副产1.0MpaG蒸汽的氯化氢合成系统

    公开(公告)号:CN119499682A

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411536934.7

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明涉及氯化氢合成技术领域,具体公开了一种高副产1.0MpaG蒸汽的氯化氢合成系统,包括合成炉、以及分别与合成炉连接的高压蒸汽产出单元、低压蒸汽产出单元和废蒸汽处理单元,废蒸汽处理单元与低压蒸汽产出单元连接;合成炉由下至上依次设有合成段、蒸汽循环段和冷却段,三段均由石墨筒体及套在筒体外的钢制壳体构成,蒸汽循环段设有高压汽液出口和热水回流进口。本发明合成系统中界外低压蒸汽收集系统的废蒸汽通过低压蒸汽水抽泵抽入热水循环罐中,通过热水循环罐循环利用,使得副产的产能增加;给水温度提高既充分利用余热,增加副产高、低压蒸汽量,同时使得给水起到除氧的作用,从而延长了副产蒸汽夹套使用寿命。

    一种耐高温300°的树脂及其生产设备

    公开(公告)号:CN119186346A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411286700.1

    申请日:2024-09-13

    Abstract: 本发明涉及树脂技术领域,具体为一种耐高温300°的树脂及其生产设备,包括以下原料:甲醛、苯酚、硼酸和氢氧化钾溶液,所述苯酚与氢氧化钾溶液的质量比为100:80‑150,氢氧化钾溶液的质量分数通常为25‑30%;原料搅拌均匀后,加热到70℃,保持恒温1小时,混合物恒温保持后,加入70‑90质量份的甲醛。本发明通过保温环的设计也能够对余热回收筒的外表面进行保温,通过测量柱和温度传感器的设计能够对回收槽内部的水温进行测量,整体测量效果较好,通过出料管的设计能够将操作筒内部的原料进行送出,同时送出后用于作为浸渍剂,浸渍到石墨中,石墨主要用于制备石墨材质化工设备,比如石墨材质反应釜、合成炉、换热器等。

    盐酸脱氟工艺系统
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113023677B

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202110216216.1

    申请日:2021-02-26

    Abstract: 本发明提供了一种盐酸脱氟工艺系统,具有原料酸储罐、洗涤水罐、脱氟塔、冷凝器、再沸器、氯化钙溶液储罐A、氯化钙溶液储罐B、蒸汽源,水汽出口、氯化钙入口A、循环酸回流口、氯化钙入口B、蒸汽入口、成品酸出口、再沸液出口;氯化钙溶液储罐A通过管路联通并输送氯化钙溶液A至氯化钙入口A;氯化钙溶液储罐B通过管路联通并输送氯化钙溶液B至氯化钙入口B。本发明的脱氟塔中填料作为反应载体的同时兼具催化作用,氯化钙分为两部位加入使得液态气态的氟化氢均被俘获反应,脱除氟化氢彻底。

    一种硫酸脱除氟和氯的方法

    公开(公告)号:CN114906823B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202210490001.3

    申请日:2022-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种硫酸脱除氟和氯的方法,其方法包括以下步骤:S1、物料罐内的粗硫酸物料通过进料泵进入精馏塔内;S2、精馏塔内加热至一定温度;S3、待精馏塔内气液相组分稳定后,空气经空气泵输送至空气预热器加热至一定温度后以一定流速进入精馏塔内;S4、精馏塔内的气相组分由空气带动快速上升至精馏塔顶部输出,液相组分向下流动;S5、精馏塔内的液相组分分为三部分,一部分经回流泵返回至精馏塔顶部作为回流液,一部分经过再沸器返回精馏塔底部,一部分经出料泵输送至冷凝器冷却后进入产品罐作为产品采出;本发明的方法对精馏塔要求低,且耗能低,能够有效提高硫酸收率,经济性高。

    一种废酸处理系统及利用该系统处理废酸的方法

    公开(公告)号:CN110407173B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN201910665608.9

    申请日:2019-07-23

    Inventor: 王俊飞 张龙 陈燕

    Abstract: 本发明涉及一种废酸处理系统,还涉及一种含汞废酸的处理方法,其特征在于:所述处理系统主要包括解析塔、浓盐酸储槽、浓盐酸预热器;负压浓缩塔;所述稀盐酸闪蒸罐的液相进口与浓盐酸预热器的热媒通道出口连通,底部液相出口、顶部气相出口与负压浓缩塔中部连通,并在稀盐酸闪蒸罐与浓盐酸预热器的热媒通道出口之间设置闪蒸压力调节阀。本发明优点是:浓盐酸预热器中19%稀盐酸通过稀盐酸闪蒸罐形成含氯化氢的水蒸汽,再利用压差将氯化氢送入负压浓缩塔内;相较传统技术中19%稀盐酸先经过冷却器冷却后由稀盐酸储罐储存,再通过耐酸物料泵泵入负压浓缩塔内,充分利用19%稀盐酸中的热量,免去耐酸物料泵的电力消耗,同时能够提高浓缩效率。

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