一种性能梯度分布的高强钢零件热冲压成形装置

    公开(公告)号:CN107999593B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201711296305.1

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种性能梯度分布的高强钢零件热冲压成形装置,包括:上模座;上固定板,其通过第一气压装置安装在上模座上部,上固定板具有上固定板凸起部和上固定板凹槽部,并且在上固定板凹槽部安装第二气压装置;多个上模具块,其分别与上固定板凸起部和第二气压装置固定连接,上模具块设置加热孔道和冷却水道;下模座;下固定板,其固定在下模座上部,下固定板具有下固定板凸起部和下固定板凹槽部,并且在上固定板凹槽部安装第三气压装置;多个下模具块,其分别与下固定板凸起部和第三气压装置固定连接,下模具块设置加热孔道和冷却水道;其中,上固定板凸起部与下固定板凹槽部相匹配。

    一种性能梯度分布的高强钢零件热冲压成形装置

    公开(公告)号:CN107999593A

    公开(公告)日:2018-05-08

    申请号:CN201711296305.1

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种性能梯度分布的高强钢零件热冲压成形装置,包括:上模座;上固定板,其通过第一气压装置安装在上模座上部,上固定板具有上固定板凸起部和上固定板凹槽部,并且在上固定板凹槽部安装第二气压装置;多个上模具块,其分别与上固定板凸起部和第二气压装置固定连接,上模具块设置加热孔道和冷却水道;下模座;下固定板,其固定在下模座上部,下固定板具有下固定板凸起部和下固定板凹槽部,并且在上固定板凹槽部安装第三气压装置;多个下模具块,其分别与下固定板凸起部和第三气压装置固定连接,下模具块设置加热孔道和冷却水道;其中,上固定板凸起部与下固定板凹槽部相匹配。

    考虑成形损伤的抗撞零件仿真设计方法

    公开(公告)号:CN105160066A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510472217.7

    申请日:2015-08-05

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种考虑成形损伤的抗撞零件仿真设计方法,以解决现有技术存在的车身高强度抗撞零件仿真设计时忽略零件不同部位成形损伤继承特性所导致的后续仿真计算精度不足及零件结构设计不合理的问题,步骤为:建立车身高强度抗撞零件热成形损伤准则;车身高强度抗撞零件热成形模拟;车身高强度抗撞零件抗撞性能仿真评估。本方法综合考虑了成形温度、成形速率、摩擦等因素的零件仿真成形后的“成形损伤值”作为零件抗撞性能评估时考虑的因素,显著提高了后续仿真计算的精度,减少了反复修改的次数,确保了零件结构设计的合理性,大大降低了抗撞零件仿真设计的难度以及对设计人员的要求。

    一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法

    公开(公告)号:CN108043971A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711294170.5

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法,包括:步骤一、将板料置于热冲压成形装置的下模具块上表面;步骤二、给上模具块和下模具块的加热孔道内的感应线圈通入电流,根据热成形零件的性能梯度分布要求控制上模具块和下模具块的前部、后部区域的加热温度;步骤三、控制上模具块向上移动到最大位置,使上模具块形成热冲压装置的凸模,控制下模具块向下移动到最大位置,使下模具块形成热冲压装置的凹模;步骤四、控制上模具块快速向下移动冲压成形;步骤五、给上模具块和下模具块的冷却水道内通入冷却水,最终获得满足性能梯度分布要求的高强钢热成形零件。

    一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法

    公开(公告)号:CN108043971B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201711294170.5

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法,包括:步骤一、将板料置于热冲压成形装置的下模具块上表面;步骤二、给上模具块和下模具块的加热孔道内的感应线圈通入电流,根据热成形零件的性能梯度分布要求控制上模具块和下模具块的前部、后部区域的加热温度;步骤三、控制上模具块向上移动到最大位置,使上模具块形成热冲压装置的凸模,控制下模具块向下移动到最大位置,使下模具块形成热冲压装置的凹模;步骤四、控制上模具块快速向下移动冲压成形;步骤五、给上模具块和下模具块的冷却水道内通入冷却水,最终获得满足性能梯度分布要求的高强钢热成形零件。

    考虑成形损伤的抗撞零件仿真设计方法

    公开(公告)号:CN105160066B

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201510472217.7

    申请日:2015-08-05

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种考虑成形损伤的抗撞零件仿真设计方法,以解决现有技术存在的车身高强度抗撞零件仿真设计时忽略零件不同部位成形损伤继承特性所导致的后续仿真计算精度不足及零件结构设计不合理的问题,步骤为:建立车身高强度抗撞零件热成形损伤准则;车身高强度抗撞零件热成形模拟;车身高强度抗撞零件抗撞性能仿真评估。本方法综合考虑了成形温度、成形速率、摩擦等因素的零件仿真成形后的“成形损伤值”作为零件抗撞性能评估时考虑的因素,显著提高了后续仿真计算的精度,减少了反复修改的次数,确保了零件结构设计的合理性,大大降低了抗撞零件仿真设计的难度以及对设计人员的要求。

    汽车车身外覆盖件自动视觉检测装置

    公开(公告)号:CN204535661U

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201520266080.5

    申请日:2015-04-28

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型提供了一种应用于汽车车身外覆盖件自动视觉检测装置,旨在解决汽车外覆盖件表面偏差质量检测工业生产中传统人工检测速度慢、精度低、检测范围窄的问题;由基座、动力轨道装置、图像采集系统、激光发射器总成组成,基座包括基架、定位装置和图像采集系统支架,基架包括水平设置的矩形框架、基架稳定杆、门形框架,图像采集系统支架垂直固定在矩形框架另一端,定位装置安装在矩形框架上,动力轨道装置垂直安装于基座上,其上下端分别与基架稳定杆和图像采集系统支架固定连接,图像采集系统包含两个相同的图像采集装置,两个图像采集装置分别安装在所述图像采集系统支架的两根立柱上,激光发射器总成安装在动力轨道装置上。

    基于气压驱动制备性能梯度分布零件的热冲压成形装置

    公开(公告)号:CN207655703U

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201721700105.3

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型公开了一种基于气压驱动制备性能梯度分布零件的热冲压成形装置,包括:上模座;上固定板,其通过第一气压装置安装在上模座上部,上固定板具有上固定板凸起部和上固定板凹槽部,并且在上固定板凹槽部安装第二气压装置;多个上模具块,其分别与上固定板凸起部和第二气压装置固定连接,上模具块设置加热孔道和冷却水道;下模座;下固定板,其固定在下模座上部,下固定板具有下固定板凸起部和下固定板凹槽部,并且在上固定板凹槽部安装第三气压装置;多个下模具块,其分别与下固定板凸起部和第三气压装置固定连接,下模具块设置加热孔道和冷却水道;其中,上固定板凸起部与下固定板凹槽部相匹配。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

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