公开(公告)号：CN119663271A

公开(公告)日：2025-03-21

申请号：CN202510038353.9

申请日：2025-01-10

Applicant: 吉林大学

Inventor： 徐晓峰 ,  程刚虎 ,  付兴国 ,  于永强 ,  魏来 ,  陈海洋

IPC: C23C24/04 ,  C23C24/08

Abstract: 本发明提供了一种接触给压式金属涂层制造装置及其应用。通过粉体控制器将金属涂层粉体喷涂在涂层基体表面的同时使用辊轮进行加压、超声震动和连续电脉冲处理，使金属涂层粉体直接在涂层基体表面形成金属涂层。在金属涂层成型过程中辊轮给予金属涂层粉体的压力和超声震动能够使得粉体被高效填充到孔隙位置，极大程度上减少了孔隙的形成，因此使得涂层能够高度致密化的在涂层基体表面成型。能够克服传统金属涂层制造技术中涂层露底、涂层表面龟裂、涂层架桥导致的缩孔、金属涂层熔融导致的流挂、金属涂层与基体结合力不牢固或因涂层制备工艺导致涂层基体发生失效等现象，从而提高涂层的耐用度并适用于产业化生产。

公开(公告)号：CN119391945A

公开(公告)日：2025-02-07

申请号：CN202411575066.3

申请日：2024-11-06

Applicant: 吉林大学

Inventor： 徐晓峰 ,  付兴国 ,  杨小虎 ,  仵志丞 ,  程刚虎

IPC: C21D1/18 ,  C21D1/40 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明涉及高速钢热处理领域，提供了一种高耐磨性高速钢及其强化方法。该高耐磨性高速钢的制备方法包括如下步骤：先将商用高速钢进行脉冲电流奥氏体化处理后淬火，然后再进行脉冲电流多梯度式回火处理。本发明缩短了长时间、高温的热处理进程，降低了成本、能耗、简化了工艺，通过工艺与参数的协同调控作用，同时细化了晶粒和碳化物，获得的高速钢优于现有技术(高温长时间处理：奥氏体化+淬火+回火)获得的高速钢的硬度和耐磨性，适用于产业化生产。

公开(公告)号：CN119685911A

公开(公告)日：2025-03-25

申请号：CN202411855160.4

申请日：2024-12-17

Applicant: 吉林大学

Inventor： 徐晓峰 ,  程刚虎 ,  仵志丞 ,  魏来 ,  于永强 ,  付兴国 ,  田天 ,  杨小虎

IPC: C25F7/00 ,  G01N1/34 ,  G01N33/20 ,  C25F1/02 ,  C25F1/06

Abstract: 本发明提供了一种金属材料内部夹杂物提取装置和应用。将金属材料放置在盛有电解液的烧杯中，把烧杯放置在夹杂物提取装置内部，然后在低温下同时对金属材料进行电流、超声震荡和磁力搅拌，经过洗涤后便可以得到金属材料内部的夹杂物，该装置和应用将电压、电流、无接触式磁力搅拌、温度、超声震荡等功能集于一体化设计，能够实现自动化提取夹杂物，简化了工艺，最大程度提高了金属材料的溶解效率，且能够应用于各种难提取金属材料中夹杂物的提取，进而精准的检测金属材料内部夹杂物的类型、全貌、大小、数量、形态、分布和质量分数，为生产高品质洁净的金属材料提供更加可靠的数据支撑。

公开(公告)号：CN119282289A

公开(公告)日：2025-01-10

申请号：CN202411625295.1

申请日：2024-11-14

Applicant: 吉林大学

Inventor： 徐晓峰 ,  于永强 ,  魏来 ,  程刚虎 ,  付兴国 ,  陈海洋

IPC: B23H9/00 ,  B23H1/00 ,  B23H11/00

Abstract: 本发明提供了一种金属管材内壁强化装置及其应用；该装置强化方法主要包括步进式、连续直线式和连续螺旋式加工方式，能够对金属管材内壁实现短时高效的组织调控和强韧化。加工后的金属管材内壁的微观组织明显细化、位错大量保留，强化区域与基体协调变形，实现强塑性同时提升。该装置能够在金属管材内壁熔覆厚度较大的耐磨涂层，提高管材的耐磨性。该装置有效解决了传统热处理对大尺寸、不规则形状厚壁金属管材整体热处理较难实现的技术瓶颈，解决了激光表面处理、喷丸处理等方法仅能处理管材外表面、作用深度浅、对大尺寸厚壁或不规则形状管材强化难的技术问题，该装置能够伸入管材内部的电极结构避免了管材的拆分与焊接，提高了加工效率。

公开(公告)号：CN119657950A

公开(公告)日：2025-03-21

申请号：CN202411934400.X

申请日：2024-12-26

Applicant: 吉林大学

Inventor： 徐晓峰 ,  于永强 ,  魏来 ,  程刚虎 ,  杨小虎 ,  仵志丞 ,  田天

IPC: B22F12/00 ,  B22F12/50 ,  B22F12/90 ,  B22F10/28 ,  B33Y30/00 ,  B33Y10/00

Abstract: 本发明提供一种基于原位强化处理技术的金属增材制造装置及其应用；该装置强化方法主要包括原位步进和原位连续加工方式，能够与增材制造过程同步进行，对增材制造工件进行逐层原位加工，实现对增材制造工件高效的组织调控及强韧化。原位加工后的增材制造工件内部孔缺陷明显减少，内应力降低，微观组织细化，强塑性同步提升。该装置能够对大尺寸的增材制造工件进行原位强化，解决了传统热处理对大尺寸增材制造工件较难消除内部缺陷、较难加工和强塑性难以同步提升的技术瓶颈，突破了现有表面处理技术只能在增材制造工件表面进行浅层处理、难以消除内部缺陷的壁垒。此外，本发明提供的方法适用于各种金属增材制造设备打印工件的原位强化。

公开(公告)号：CN119237771A

公开(公告)日：2025-01-03

申请号：CN202411357341.4

申请日：2024-09-27

Applicant: 吉林大学

Inventor： 徐晓峰 ,  程刚虎 ,  王慧远 ,  查敏 ,  王珵 ,  魏来

IPC: B22F12/90 ,  B22F12/60 ,  B33Y30/00

Abstract: 本发明提供了一种接触预压式增材制造装置及其应用。将不同厚度的金属粉末平铺在增材基板上并压实，使用接触式压头对金属粉末层进行二次加压后进行脉冲电流处理，产生的焦耳热使接触式压头和增材基板之间的金属粉末实现快速烧结，随后对下一区域重复上述步骤以此来实现连续的增材成型。增材成型过程中压头给予金属粉体的压力使得粉体被自动填充到孔隙位置，极大程度上减少了孔隙的形成，提高了材料的致密度和每层材料之间的结合强度。由于高温下的压力作用实现了增材制造和微区锻造同步进行，促进了成型层的动静态再结晶，消除了粗大的柱状晶，有效细化了晶粒尺寸，提高了增材成型材料的综合力学性能。