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公开(公告)号:CN120041729A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510281226.1
申请日:2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金及其制备方法,包括:将Ti粉和B4C粉混合均匀得到混合粉末1;将混合粉末1与Al粉按照三种不同的摩尔比分别均匀混合后获得混合粉末2,3和4;按一定质量比将三种粉末依次逐层置于纯铝薄筒内,用包装机和激光焊接封口,最终得到铝包覆混合粉末材料;在镁合金熔化过程中加入铝包覆混合粉末材料,在保护气氛下进行机械搅拌、超声搅拌,经打渣、浇注、冷却、固溶和时效热处理后最终获得高性能、耐疲劳纳米颗粒强化镁合金,其在室温下其抗拉强度≥332MPa,延伸率≥8.5%,在疲劳载荷为90MPa时循环次数≥3117614次,疲劳极限≥86MPa,远远高于现有商业化镁合金,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN115971493A
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN202211501771.X
申请日:2022-11-28
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本公开属于航空复合材料技术领域,具体涉及一种仿蜻蜓翼TiAl叶片及其制备方法。使用根据粉末材料成分不同区别分为硬相备用粉料、微硬相备用粉料、软相备用粉料,并按蜻蜓翼空间分区分层依次对应排列放置,再经热压烧结得到仿蜻蜓翼TiAl叶片,尤其使用于叶片;在陶瓷颗粒起到细晶强化作用的同时,用不同刚度、不同韧性的材料在仿生蜻蜓翼分级空间构型下协同增强,最大限度的阻碍位错滑移并阻止裂纹扩散,最终得到一种致密轻质高强的叶片。
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公开(公告)号:CN115959284A
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202211733244.1
申请日:2022-12-30
Applicant: 吉林大学
IPC: B64C25/04 , B64F5/10 , B64F5/00 , G16C60/00 , B22F10/28 , B22F5/00 , B22F9/08 , C22C32/00 , C22C14/00 , C22C21/00 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及起落架技术领域,具体为一种仿啄木鸟头骨结构的减震起落架及制备方法,所述减震起落架主体由TiAl合金材料制备而成,所述减震起落架由外到内依次包含强度层、缓冲层及韧性层;所述强度层仿照啄木鸟头骨的舌骨层;所述缓冲层仿照啄木鸟头骨的松质骨层;所述韧性层仿照啄木鸟头骨的脑脊液层。本发明仿照啄木鸟头骨结构制备出来的起落架,具有优异的减震抗冲击能力;本发明采用激光选择性熔化技术(SLM)来制备起落架,减少了起落架内连接件的数量,省去不必要的装配步骤,减低了装配误差;材料与零件一体化成型,免去繁琐的制备步骤以及加工工艺。
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公开(公告)号:CN120041740A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510280180.1
申请日:2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了高强塑性高熵合金及其制备方法。高强塑性高熵合金的制备方法包括:首先在氩气保护下对Nb和B粉末进行长时间球磨混合,再与Ni粉按不同比例混合,依次封装成含有梯度混合粉末的球体。随后将含有梯度混合粉末的球体投入高熵合金熔液中,在1600–1800℃保温并辅以超声电磁搅拌,使其完全熔解形成含纳米颗粒的高熵合金熔液。最终,在氩气气体保护下对熔液进行浇铸及热处理,获得高强塑性高熵合金,与商业化高熵合金相比,本发明获得的高强塑性高熵合金实现了屈服强度提升≥19.0%,最大拉伸强度≥20.9%,断裂应变≥26.2%。
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公开(公告)号:CN120038338A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510280097.4
申请日:2025-03-11
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F10/20 , C22C23/02 , C22C23/06 , C22C1/05 , C22C1/02 , C22F1/06 , B22F1/12 , B21C1/00 , B21C23/02
Abstract: 本发明提供了高强塑电弧增材制造含有纳米颗粒强化镁合金及制备方法,包括:将Ti粉、Nb粉、B4C粉以及BN粉混合均匀得到混合粉末,再将混合粉末与铝粉按照不同比例均匀混合后获得三种混合粉末,按照一定体积比将三种混合粉末按上中下顺序逐层放置在铝薄筒内,封口得到多组分粉末混合铝柱体。在镁合金熔化过程中加入铝柱体后,再经过浇铸、机械搅拌、超声处理、均质化处理、热拉拔处理、退火处理、电弧增材制造后,最终获得高强塑电弧增材制造含有纳米颗粒强化镁合金。本发明获得的镁合金屈服强度≥149MPa、抗拉强度≥241MPa、延伸率≥22.8%。本发明找到了减少元素添加含量、工艺简化、降低成本且能够同步提升强塑性的镁合金产业化方法。
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公开(公告)号:CN116037958B
公开(公告)日:2024-08-16
申请号:CN202211733288.4
申请日:2022-12-30
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F3/14 , B22F7/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C14/00 , C22C32/00 , B22F1/12
Abstract: 本发明属于航空材料技术领域,涉及仿鱼鳍高强高韧航空壳体、航空材料及其制备方法,具体方法是利用激光增材制造技术打印Ni基高温合金框架结构作为支鳍骨鳍条结构,将Ti‑Al‑NMe体系的混合粉末填入增材制造Ni基高温合金框架中,采用快速热压烧结层压技术,最终制得一种高强高韧的仿鱼鳍航空材料。本发明通过将激光增材制造技术和热压烧结技术结合,仿鱼鳍结构和鳍骨的生长方式,使得所得材料具有高硬度、高强韧性、强抗冲击能力和强抗疲劳性能,为航空应用领域提供了新方案。
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公开(公告)号:CN118031084A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410127695.3
申请日:2024-01-30
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明航天材料技术领域,具体涉及一种异质结构航空薄板及制备方法;所述异质结构航空薄板包括:金属多孔框架,金属多孔框架呈圆形结构,金属多孔框架的内部均匀分布有多个第一填充孔、多个第二填充孔以及多个第三填充孔;第一填充孔呈圆形结构均匀分布在金属多孔框架中心位置,第三填充孔呈环形结构均匀分布在金属多孔框架边沿位置,第二填充孔均匀分布在第一填充孔所处的圆形区域和第三填充孔所处的环形区域之间;第一填充孔、第二填充孔以及第三填充孔内均浇铸有异质金属填料。本发明采用孔隙密度梯度分布的框架结构,使异质结构航空薄板的局部强度增加,应力分布更均匀,使得该异质结构航空薄板具有显著的抗弯、抗压强度。
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公开(公告)号:CN116037958A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211733288.4
申请日:2022-12-30
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/66 , B22F3/14 , B22F7/06 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C22C14/00 , C22C32/00 , B22F1/12
Abstract: 本发明属于航空材料技术领域,涉及仿鱼鳍高强高韧航空壳体、航空材料及其制备方法,具体方法是利用激光增材制造技术打印Ni基高温合金框架结构作为支鳍骨鳍条结构,将Ti‑Al‑NMe体系的混合粉末填入增材制造Ni基高温合金框架中,采用快速热压烧结层压技术,最终制得一种高强高韧的仿鱼鳍航空材料。本发明通过将激光增材制造技术和热压烧结技术结合,仿鱼鳍结构和鳍骨的生长方式,使得所得材料具有高硬度、高强韧性、强抗冲击能力和强抗疲劳性能,为航空应用领域提供了新方案。
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公开(公告)号:CN115773712A
公开(公告)日:2023-03-10
申请号:CN202211469482.6
申请日:2022-11-22
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种超敏耦合仿生应变传感器及其制备方法,属于应变传感器领域。具体方法是通过耦合仿生节肢动物裂缝感受器和向日葵花籽螺旋式生长发散规律,设计耦合仿生应变传感器结构,运用复制转移法制备带有微纳米耦合仿生裂缝阵列的柔弹性衬底,并进行离子溅射镀一层纳米银膜,得到沉积在柔弹性衬底和微纳米耦合仿生裂缝阵列上的电阻层。最后在电阻层表面封装铜导线电极,得到一种耦合仿生应变传感器,不仅具有超高灵敏度,而且耐久性好,响应时间和恢复时间迅速,结构简单,各方面性能俱佳。
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公开(公告)号:CN120041731A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510281338.7
申请日:2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了低成本高服役性能镁合金及制备方法。制备方法包括:分别将Ti粉和BN粉、Nb粉和B4C粉以不同比例混匀后获得两类混合物,将两类混合物分别与Al粉以不同比例混匀获得纳米前驱体;按一定质量比将纳米前驱体逐层放置在铝管和不锈钢管内并封口,得到铝包裹线材和不锈钢包裹线材;不锈钢包裹线材通过感应加热反应后剥除不锈钢皮获得纳米增强剂线材;在镁合金熔炼过程中按一定质量比同时加入铝包裹线材和纳米增强剂线材后,再经均质化、热挤压、退火处理,最终获得低成本高服役性能镁合金。本发明镁合金疲劳极限强度≥130MPa,比商用镁合金提高25%以上,疲劳寿命提高>12倍。
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