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公开(公告)号:CN1337392A
公开(公告)日:2002-02-27
申请号:CN01132521.6
申请日:2001-08-03
Applicant: 宇部兴产株式会社
CPC classification number: C07C68/08 , C07C69/96 , C08G64/307
Abstract: 一种组合物,其含有主要部分的碳酸二芳基酯和含量不大于1ppm的含呋喃环的化合物,该组合物有利地适于生产颜色更浅的聚碳酸酯。
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公开(公告)号:CN1163537C
公开(公告)日:2004-08-25
申请号:CN00800763.2
申请日:2000-03-03
Applicant: 宇部兴产株式会社
CPC classification number: C08G64/307 , C07C68/00 , C07C69/96
Abstract: 采用以特定缩聚催化剂制造聚碳酸酯时得到的回收苯酚化合物作为原料、不产生因杂质而引起的种种问题,通过酯交换反应和脱CO反应制造的碳酸二芳酯,进行缩聚反应,就能工业上有利地制造聚碳酸酯。该工艺包括:第1步骤:通过草酸二烷酯与苯酚化合物的酯交换反应来合成草酸二芳酯;第2步骤:通过草酸二芳酯的脱CO反应得到碳酸二芳酯;第3步骤:通过碳酸二芳酯与多元羟基化合物的缩聚反应制造聚碳酸酯;然后,第4步骤:缩聚反应体系副产的苯酚化合物分离,去除得到的回收苯酚化合物进行精制,得到源于缩聚反应的所述杂质含有率低的精制苯酚化合物,并循环、使用于第1步骤的酯交换反应。
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公开(公告)号:CN1218032A
公开(公告)日:1999-06-02
申请号:CN98124598.6
申请日:1998-10-21
Applicant: 宇部兴产株式会社
IPC: C07C203/00 , C07C201/04
CPC classification number: C07C201/04 , C07C203/00
Abstract: 高效率、低副产物收率制备亚硝酸烷基酯的方法,其中含氮氧化物的原料气体在蒸馏塔反应器中与烷基醇液体接触,同时通过循环途径循环在反应器中产生的含有烷基醇的液体馏分以除去反应热,同时控制循环液体馏分与输入反应器的总烷基醇的重量比为50∶1—200∶1,输入反应器的和包含在循环液体馏分中的总烷基醇与原料气体中的氮氧化物的摩尔比为20∶1—150∶1,液体馏分中烷基醇含量为按重量计15—60%;由反应器收集含有目标产物亚硝酸烷基酯的生成的气体馏分。
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公开(公告)号:CN1113853C
公开(公告)日:2003-07-09
申请号:CN98124598.6
申请日:1998-10-21
Applicant: 宇部兴产株式会社
IPC: C07C203/00 , C07C201/04
CPC classification number: C07C201/04 , C07C203/00
Abstract: 高效率、低副产物收率制备亚硝酸烷基酯的方法,其中含氮氧化物的原料气体在蒸馏塔反应器中与烷基醇液体接触,同时通过循环途径循环在反应器中产生的含有烷基醇的液体馏分以除去反应热,同时控制循环液体馏分与输入反应器的总烷基醇的重量比为50∶1-200∶1,输入反应器的和包含在循环液体馏分中的总烷基醇与原料气体中的氮氧化物的摩尔比为20∶1-150∶1,液体馏分中烷基醇含量为按重量计15-60%;由反应器收集含有目标产物亚硝酸烷基酯的生成的气体馏分。
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公开(公告)号:CN1243715C
公开(公告)日:2006-03-01
申请号:CN01132521.6
申请日:2001-08-03
Applicant: 宇部兴产株式会社
CPC classification number: C07C68/08 , C07C69/96 , C08G64/307
Abstract: 一种组合物,其含有主要部分的碳酸二芳基酯和含量不大于1ppm的含呋喃环的化合物,该组合物有利地适于生产颜色更浅的聚碳酸酯。
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公开(公告)号:CN1302311A
公开(公告)日:2001-07-04
申请号:CN00800763.2
申请日:2000-03-03
Applicant: 宇部兴产株式会社
CPC classification number: C08G64/307 , C07C68/00 , C07C69/96
Abstract: 采用以特定缩聚催化剂制造聚碳酸酯时得到的回收苯酚化合物作为原料、不产生因杂质而引起的种种问题,通过酯交换反应和脱CO反应制造的碳酸二芳酯,进行缩聚反应,就能工业上有利地制造聚碳酸酯。该工艺包括:第1步骤,通过草酸二烷酯与苯酚化合物的酯交换反应来合成草酸二芳酯;第2步骤,通过草酸二芳酯的脱CO反应得到碳酸二芳酯;第3步骤,通过碳酸二芳酯与多元羟基化合物的缩聚反应制造聚碳酸酯;然后,第4步骤,缩聚反应体系副产的苯酚化合物分离,去除得到的回收苯酚化合物进行精制,得到源于缩聚反应的所述杂质含有率低的精制苯酚化合物,并循环、使用于第1步骤的酯交换反应。
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