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公开(公告)号：CN110439337A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910769369.1
申请日：2019-08-20
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种光伏发电物料输送通廊，包括基板和物料输送机构，所述物料输送机构设在基板上，还包括墙面板、屋面板以及光伏发电板，所述屋面板设在一对墙面板上，所述光伏发电板设在屋面板上，所述墙面板上设有通风窗。该光伏发电物料输送通廊结构设计合理，通过在物料输送通廊顶面设置分布式光伏发电板，使得廊道顶面的空间得到了有效利用，分布式光伏发电板的设置，降低了钢压型瓦屋面接受太阳直射的时间，提高了钢压型屋面瓦的耐久性；物料输送通廊生产运行过程中的粉尘污染也被控制的有效的空间内，降低了粉尘对环境的污染。
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公开(公告)号：CN109550360A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811533696.9
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥窑低温余热再利用技术领域的碳捕捉、封存及利用技术用二氧化碳解吸装置，所述的碳捕捉、封存及利用技术用二氧化碳解吸装置的解吸塔(2)内设置胺液再沸器(4)，减温减压器(3)一端与水泥窑窑尾余热锅炉(1)的饱和蒸汽管路(5)连通，减温减压器(3)另一端通过输入管路(8)与解吸塔(2)的胺液再沸器(4)连通，水泥窑窑尾余热锅炉(1)的饱和蒸汽管路(5)上还设置排气管路(15)、疏水管路、截止管路，本发明的碳捕捉、封存及利用技术用二氧化碳解吸装置，既不影响水泥窑余热发电系统的正常运行，又能满足CCS系统解吸运行的需要，降低经济成本投入。
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公开(公告)号：CN113491944A
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202110988697.8
申请日：2021-08-26
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔，该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔包括：塔体，塔体的顶部设置有进风管，塔体的底部设置有灰斗，灰斗的侧面设置有出风管；塔体内的顶部靠近进风管的位置设置有多层导流均布板，塔体内靠近灰斗的位置设置有换热装置，塔体内位于换热装置和导流均布板之间竖向间隔排列设置有多个SCR催化剂层。该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔能够将水泥生产过程中所产生的经过窑尾余热发电锅炉后的氮氧化物进行脱硝处理，使得最终所获得的排放气体符合排放要求。
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公开(公告)号：CN109550361A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811533699.2
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥窑低温余热再利用技术领域的用于碳捕捉、封存及利用技术的二氧化碳解吸方法，所述的用于碳捕捉、封存及利用技术的二氧化碳解吸方法的解吸步骤为：启动并调节电动调节阀Ⅰ(9)，水泥窑窑尾余热锅炉(1)内的饱和蒸汽经过减温减压器(3)减温减压，进入解吸塔(2)中的胺液再沸器(4)进行加热；对经过解吸塔(2)的二氧化碳进行加热解吸；对经过解吸塔(2)的二氧化碳进行加热解吸后的饱和蒸汽发生液变，成为饱和水，经过回水管(6)进入冷凝水回收装置(7)，本发明的用于碳捕捉、封存及利用技术的二氧化碳解吸方法，既不影响水泥窑余热发电系统的正常运行，又能满足CCS系统解吸运行的需要，降低经济成本投入。
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公开(公告)号：CN109395536A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811533698.8
申请日：2018-12-14
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明提供一种应用于水泥窑低温余热再利用技术领域的用于碳捕捉、封存及利用技术的二氧化碳解吸设备，所述的用于碳捕捉、封存及利用技术的二氧化碳解吸设备的解吸塔(2)内设置胺液再沸器(4)，减温减压器(3)一端与水泥窑窑尾余热锅炉(1)的饱和蒸汽管路(5)连通，减温减压器(3)另一端通过输入管路(8)与解吸塔(2)的胺液再沸器(4)连通，所述的解吸塔(2)的回水管(6)一端与胺液再沸器(4)连通，解吸塔(2)的回水管(6)另一端与冷凝水回收装置(7)连通，本发明的用于碳捕捉、封存及利用技术的二氧化碳解吸设备，既不影响水泥窑余热发电系统的正常运行，又能满足CCS系统解吸运行的需要，降低经济成本投入。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106061060A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610437537.3
申请日：2016-06-18
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
IPC: H05B37/02
CPC classification number: H05B37/0209
Abstract: 本发明揭示了一种照明控制系统，灯具开关盒进线端经熔断器连接供电线路火线，出线端连接供电线路零线，所述灯具开关盒为照明灯供电，系统设有第一继电器，所述第一继电器的输出端回路串联在供电线路零线和灯具开关盒出线端之间，所述第一继电器的控制端回路与转换开关串联在供电线路的火线和零线之间。本发明成功消除了频繁关合断路器，特别是室外照明箱中的断路器时可能带来的安全隐患，同时也克服了传统采用照明开关控制照明灯具所存在的容量限制问题和空间限制问题。实现照明控制的安全性、经济型，并提高其操作便捷性和自动化程度。
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公开(公告)号：CN104386930A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410505362.6
申请日：2014-09-27
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明公开了煤矸石在干法水泥熟料生产中的应用方法，所述的干法水泥熟料生产的原料包括石灰质原料、硅铝质原料、硅质校正料、铝质校正料、铁质校正料，所述的煤矸石以配料的方式掺入干法水泥熟料生产的原料中。采用上述技术方案，针对现有技术存在的问题，通过实验研究及CFD模拟分析等技术手段，探索煤矸石在干法水泥熟料生产过程中的掺入方式、掺加量、粉磨细度等因素对生产工艺及热工设备的影响，找寻煤矸石在水泥熟料生产过程中的最佳应用途径，解决煤矸石堆积带来的环境污染和资源浪费问题，并可节约水泥生产成本，产生了巨大的经济效益和社会环境效益。
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公开(公告)号：CN113522021A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110990328.2
申请日：2021-08-26
Applicant: 安徽海螺集团有限责任公司 , 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司 , 安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂
Abstract: 本发明公开了一种水泥窑中温中尘SCR脱硝系统，窑尾余热发电装置的入口通过第一管道与窑尾预热器出口连接，窑尾余热发电装置的出口通过第二管道与SCR反应塔的入口连接；SCR反应塔的顶部设置有进风管，塔体的底部设置有灰斗，灰斗的侧面设置有出风管；塔体内靠近灰斗的位置设置有换热装置，塔体内位于换热装置的上方设置有多个SCR催化剂层。该水泥窑中温中尘SCR脱硝系统结合水泥工业新型干法窑系统的工艺特点，利用现有窑尾余热发电装置具有一定粉尘沉降和降温的作用，在窑尾余热发电装置后增设SCR反应塔，并在催化作用下，促使氮氧化物与氨反应，以达到降低生产线NOx排放的目的。
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公开(公告)号：CN110502831A
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201910769350.7
申请日：2019-08-20
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种风机隔音罩设计方法，包括以下步骤：a.建立风机隔音罩体量模型；b.建立参数化的基本单元屋面板、墙面板板块模型；c.各基本单元屋面板、墙面板板块模型模拟装配至整体体量模型上后检查碰撞，并根据模拟组装情况判断设计方案是否可行；d.将模拟组装无误的整体模型与其它交叉模型整合，检查整体模型是否冲突。该风机隔音罩设计方法是基于建筑信息模型设计，该方法有效的提高工作效率，降低设计出图、加工制造、现场施工安装等工序的出错率。
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公开(公告)号：CN104386930B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201410505362.6
申请日：2014-09-27
Applicant: 安徽海螺建材设计研究院
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明公开了煤矸石在干法水泥熟料生产中的应用方法，所述的干法水泥熟料生产的原料包括石灰质原料、硅铝质原料、硅质校正料、铝质校正料、铁质校正料，所述的煤矸石以配料的方式掺入干法水泥熟料生产的原料中。采用上述技术方案，针对现有技术存在的问题，通过实验研究及CFD模拟分析等技术手段，探索煤矸石在干法水泥熟料生产过程中的掺入方式、掺加量、粉磨细度等因素对生产工艺及热工设备的影响，找寻煤矸石在水泥熟料生产过程中的最佳应用途径，解决煤矸石堆积带来的环境污染和资源浪费问题，并可节约水泥生产成本，产生了巨大的经济效益和社会环境效益。
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