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公开(公告)号：CN105646218A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201510987150.0
申请日：2015-12-27
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种适用于合成气制乙二醇的高温联锁酯化羰化单元，包括依次通过管路连接构成气相闭路循环的压缩机、预反应器、进料加热器、反应精馏塔、精馏塔冷凝器、精馏塔回流罐、反应器加热器、羰化反应器、反应器分离罐以及草酸二甲酯吸收塔；在现有合成气制乙二醇的酯化羰化单元基础上做出改进，于各关键部分增设紧急切断、紧急打开阀门，配合连接火炬的进料副线于羰化反应器温度上升异常时，将羰化反应器隔离出酯化羰化单元，利用氮气进管吹扫羰化反应器原有的亚硝酸甲酯，防止亚硝酸甲酯继续分解放热，从而达到保护羰化反应器的目的；可有效杜绝羰化反应器因飞温发生爆炸，保护了生产线以及工人的生命安全。
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公开(公告)号：CN105478175A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510987152.X
申请日：2015-12-27
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584 , B01J38/58 , C07C29/149 , C07C29/74 , C07C67/36 , C07C31/202 , C07C69/36
Abstract: 本发明涉及一种适用于合成气制乙二醇加氢反应的催化剂再生系统，包括羰化单元和加氢单元，所述加氢单元包括依次通过管路连接构成闭路工艺系统的加氢循环压缩机，加氢加热器，加氢反应器，加氢冷却器，以及加氢分离器；还包括再生槽，所述再生槽的进口分别通过第一阀门和第二阀门与羰化单元的草酸二甲酯出料端和羰化单元的甲醇出料端连接，所述再生槽的出口通过加压泵与加氢加热器的进口连接；本系统无需对现有工艺生产线大幅改动，安装改造方便，可有效增加加氢反应催化剂的活性，提高催化剂的使用寿命，降低了因催化剂失活后频繁更换催化剂的成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103467299A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310430475.X
申请日：2013-09-18
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
IPC: C07C201/04 , C07C203/00
Abstract: 本发明公开了一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：甲醇液在甲醇加热器中加热至65～70℃后汽化，与通入到所述甲醇加热器中并经过预热器预热到100℃的氮氧化物气体直接接触，发生酯化反应，生成的亚硝酸甲酯经冷凝器冷却到5～10℃，得到用于乙二醇制备中羰化反应的亚硝酸甲酯。本发明还公开了用于实现上述方法的装置。本发明所述方法最大限度地减少了酯化反应中副反应的发生，同时大大降低了界外补充氮氧化物的消耗。
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公开(公告)号：CN102145900A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110044256.9
申请日：2011-02-22
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
Inventor： 周军
IPC: C01C1/04
Abstract: 本发明公开了一种合成氨原料气中氢氮比的调节方法，包括如下步骤：采用空气分离装置分离出低压氮气，采用可调转速的风机将氮气通入氮气箱内，氮气箱内的氮气通过氮气出口阀进入煤气总管，与煤气总管内的煤气一起通入煤气柜，再从煤气柜加压送净化系统处理后进入合成塔进行反应，根据合成塔反馈的循环气中氢气浓度，调节风机的转速而控制进入煤气总管内的氮气量，从而调节氢氮比。本发明合成氨原料气中氢氮比的调节方法是直接利用空分装置分离出的氮气，工序简单，采用可调转速的风机控制氮气进入量，调节方式简单，加氮量稳定，氢氮比稳定，一般能维持在61～62％，有利于合成氨的生产。
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公开(公告)号：CN103480247B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310429057.9
申请日：2013-09-18
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
IPC: B01D53/26 , B01D53/02 , C07C203/00 , C07C201/04
Abstract: 本发明公开了一种合成气制乙二醇工艺中的气体干燥系统，包括通过管路依次相连的氧化酯化塔（1）、冷凝器（2）、干燥装置和冷却器（5），所述干燥装置的底部依次连接有加热器（6）和循环机（7），所述冷却器（5）上部具有气体出口，其与所述循环机（7）相连，所述干燥装置与羰化反应单元相连；其中，在所述干燥装置和所述冷却器（5）之间的管路上连接有贮槽（8），其内部装有碱液。本发明所述装置再生过程中的吹扫置换中不存在对大气的放空，这样杜绝了有害气体的排放，保护了环境；同时减少了氮气的消耗，降低了生产成本；另外整个工艺控制过程比较稳定，也便于化工人员的生产操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103467290B
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201310430489.1
申请日：2013-09-18
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合成气制乙二醇工艺中草酸二甲酯的制备方法，包括：从羰化反应器出来的气体经冷却、气液分离后，进入洗气塔下部，与所述洗气塔上部喷洒下来的甲醇液进行逆向吸收，进一步回收其中的DMO，由洗气塔顶出来经气液分离后，循环气再通过循环气压缩机提压后回到酯化工序循环利用；所述洗气塔中的釜液经釜液泵一部分循环至所述洗气塔的上部，一部分送至草酸二甲酯回收塔；其中，由所述釜液泵抽出的釜液经加热器加热到60～65℃后进入所述洗气塔的上部。本发明所述方法使所述洗气塔在最佳的操作条件下，既能保证塔顶出口气体不带液至循环气压缩机，又能杜绝草酸二甲酯结晶堵塞填料被迫停车的现象发生。
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公开(公告)号：CN104086428A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410292292.0
申请日：2014-06-26
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
IPC: C07C201/04 , C07C203/00
CPC classification number: Y02P20/127
Abstract: 本发明公开了合成气制乙二醇的亚硝酸甲酯反应精馏塔，其包括精馏塔，所述精馏塔由上部的精馏段和下部的提留段构成，所述精馏段高度为提留段高度的2.3-2.5倍，精馏段塔径为提留段塔径的1.8-2.2倍，所述精馏段内部设有规整填料，提留段内部区设有浮阀填料。本发明的反应精馏塔，能够为合成气制乙二醇生产出收率最高最经济的亚硝酸甲酯中间产品,并使工艺路线更优化，降低合成气制乙二醇的生产成本。
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公开(公告)号：CN104086364A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410292236.7
申请日：2014-06-26
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/20
CPC classification number: C07C29/149 , C07C31/202
Abstract: 本发明公开了一种合成气制乙二醇加氢单元产品输送装置，其包括通过管路依次相连接的加氢单元、加氢产品中间槽和精制单元，在所述加氢产品中间槽上设有用于维持加氢产品中间槽内压力在0.5MPa的压力检测控制系统。本发明在加氢产品中间槽增加5㎏惰性气，能稳定中间槽的压力，还起到气封的作用；加氢产品中间槽增加了压力控制机构，防止压力超压，和槽内压力不足，能稳定中间槽内压力；加氢产品中间槽上增加了安全阀以及安全副线阀，起到安全作用；加氢产品中间槽增加一套放空管线去尾气回收单元，起到环保作用。
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公开(公告)号：CN105418365A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510987148.3
申请日：2015-12-27
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
IPC: C07C29/149 , C07C31/20
CPC classification number: C07C29/149 , C07C31/202
Abstract: 本发明涉及一种新型合成气制乙二醇的加氢单元，包括依次通过管路连接构成闭路工艺系统的氢气压缩机，一段加氢加热器，一段加氢反应器，一段加氢冷却器，一段加氢分离器，二段加氢加热器，二段加氢反应器，二段加氢冷却器，二段加氢分离器；所述一段加氢分离器与二段加氢加热器之间的管路上连接有用于补冲氢气的原料气进管；本发明改进了加氢单元的补充氢气的原料气进管路径，界外原料气氢气不从一段加氢加热器前进入加氢单元，转而从二段加氢加热器前进入系统，来补充一段加氢反应器和二段加氢反应器消耗的氢气量，保证了一段加氢反应器进口压力和二段加氢反应器进口压力平衡；提高了二段加氢反应器的乙二醇选择性，增加了乙二醇的收率。
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公开(公告)号：CN105478175B
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201510987152.X
申请日：2015-12-27
Applicant: 安徽淮化股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明涉及一种适用于合成气制乙二醇加氢反应的催化剂再生系统，包括羰化单元和加氢单元，所述加氢单元包括依次通过管路连接构成闭路工艺系统的加氢循环压缩机，加氢加热器，加氢反应器，加氢冷却器，以及加氢分离器；还包括再生槽，所述再生槽的进口分别通过第一阀门和第二阀门与羰化单元的草酸二甲酯出料端和羰化单元的甲醇出料端连接，所述再生槽的出口通过加压泵与加氢加热器的进口连接；本系统无需对现有工艺生产线大幅改动，安装改造方便，可有效增加加氢反应催化剂的活性，提高催化剂的使用寿命，降低了因催化剂失活后频繁更换催化剂的成本，提高了生产效率。
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